衝突

衝突は工具/ワーク/治具の意図しない接触。 アラーム対応は復旧速度だけでなく、再発防止まで含めて設計する必要があります。 異常時の初動を標準化しておくと、停止時間の短縮と再発防止を同時に進められます。

運用上の意味

アラームコード単体ではなく、直前の動作履歴と負荷推移を合わせて読むと原因特定が早くなります。 復旧後は暫定対策で終わらせず、恒久対策と点検項目更新まで実施します。

立上げ時に確認する項目

• 安全回路やインターロックの点検周期を守り、無効化運用を禁止する。
• 再起動前に座標・補正・工具状態を確認し、二次不良を防ぐ。
• 保全部門と製造部門で診断ログを共有し、対策の重複を減らす。
• アラーム発生時刻と直前ブロックを記録し、再現条件を残す。

品質維持のコツ

復旧条件が曖昧だと、再始動直後に別の異常を誘発しやすくなります。 異常傾向を週次でレビューし、予防保全へ反映すると停止を減らせます。

カテゴリ視点の確認

現場では関連項目をセットで確認することで、原因切り分けと再発防止がしやすくなります。

• 重点モニタ : alarm trend / interlock chain / recovery SOP
• 連動して確認したい観点 : 再起動時は原点状態と工具状態を必ず確認する。
• 引き継ぎ時の記録 : 異常の発生条件と復旧手順をテンプレートで記録する。