座標スケーリング G51

座標スケーリング G51 とは、座標系を比率でスケーリングすること。 加工基準を定義する領域で、ここがずれると全工程の寸法が連鎖的に崩れます。 G51 のスケーリングを使う際は、寸法基準と測定基準を同時に更新しないと判定がぶれやすくなります。

工程内での役割

回転・ミラー・スケーリングを使う場合は適用順序を明文化するとトラブルが減ります。 オフセット変更時は履歴を記録し、変更理由を明確にしておくと再発防止に役立ちます。

再現性を上げるポイント

• 段取り後に基準点を 2 点以上確認し、回転や傾きの取り違えを防ぐ。
• 再段取り時に前回値との差分を比較し、異常値を早期に検知する。
• 機械基準とワーク基準を分離して管理し、責任範囲を曖昧にしない。

運用時の注意点

基準の取り方が統一されていないと、設備や担当者が変わるたびに再調整が発生します。 初品時は基準点測定結果を残し、次回段取りの比較基準にします。

カテゴリ別モニタ項目

現場では関連項目をセットで確認することで、原因切り分けと再発防止がしやすくなります。

• 重点モニタ : zero point / offset stack / transform order
• 連動して確認したい観点 : 段取り図の基準記号と制御画面の番号を対応づけて管理する。
• 引き継ぎ時の記録 : トラブル発生時は有効だった座標番号を作業記録に残す。