コーナー R

コーナー R は鋭角を R 形状に加工すること。 加工順序と出入りの設計は、量産安定化における実務上の差分になりやすい項目です。 荒取りから仕上げまでのつなぎ方を最適化すると、後工程の手直しを減らせます。

現場での位置づけ

固定サイクルを使う場合は、 R 点・ Z 点・送り条件の意味を明確にすると現場ミスを防げます。 量産前に再開手順を整備しておくと、停止後の復旧が安定します。

実務で押さえるポイント

• 進入・離脱の軌跡を明示し、急激な負荷変化を避ける。
• 工具交換点を見据えて加工順序を設計し、段取りロスを抑える。
• 荒取り・中仕上げ・仕上げの役割を分け、残し代を計画的に管理する。
• 固定サイクルの戻り高さと安全高さを工程ごとに定義する。

安定運用のための注意

工具経路が不適切だと、条件値が妥当でもびびりや欠けが発生しやすくなります。 段取り替え時は安全高さと退避位置を優先チェックすると事故予防に有効です。

カテゴリ別チェック

工程レビューでは、カテゴリ全体の連動を前提に点検すると見落としを減らせます。

• 重点モニタ : entry-exit path / retract logic / step-over
• 連動して確認したい観点 : 固定サイクルでは R 点・ Z 点・送り単位の整合を取る。
• 引き継ぎ時の記録 : 初品時に進入・離脱の確認結果を図付きで残す。