ザグリ穴

ザグリ穴は現場運用で重要な役割を果たす概念で、テーパ状または段付きの穴口を加工することの管理に直結します。 加工順序と出入りの設計は、量産安定化における実務上の差分になりやすい項目です。 工具進入・離脱の作り方で欠けやバリの発生傾向が変わるため、形状だけでなく負荷変動で評価します。

使いどころ

固定サイクルを使う場合は、 R 点・ Z 点・送り条件の意味を明確にすると現場ミスを防げます。 量産前に再開手順を整備しておくと、停止後の復旧が安定します。

最適化の進め方

• 深穴や止まり穴では切りくず処理を優先し、分割送りを活用する。
• 同一形状の繰返し加工は共通テンプレート化して再現性を高める。
• 工具交換点を見据えて加工順序を設計し、段取りロスを抑える。
• 固定サイクルの戻り高さと安全高さを工程ごとに定義する。

現場で起きやすい課題

固定サイクルの前提理解が浅いと、深さ方向で寸法誤差が累積しやすくなります。 段取り替え時は安全高さと退避位置を優先チェックすると事故予防に有効です。

カテゴリ統合チェック

改善活動では、このカテゴリの基準値を揃えることが再現性向上の近道になります。

• 重点モニタ : entry-exit path / retract logic / step-over
• 連動して確認したい観点 : 固定サイクルでは R 点・ Z 点・送り単位の整合を取る。
• 引き継ぎ時の記録 : 固定サイクルの標準条件を材料別に管理する。