回転送り

回転送りはこの領域での基礎用語で、主軸 1 回転あたりの送り距離を理解する起点になります。 切削の安定性と生産性を同時に決める調整軸で、現場改善の中心になる項目です。 同じ数値でも工具突出しやクランプ剛性で結果が変わるため、前提条件を合わせて評価します。

この用語が効く場面

条件設定は安全側の初期値から始め、負荷と面品位を見ながら段階的に詰めるのが再現性の高いやり方です。 異常時は工具状態と負荷波形を先に確認し、次に切削条件の変更履歴を追います。

段取り・条件出しの勘所

• 初品で主軸負荷と切りくず状態を確認し、過負荷の兆候を早めに捉える。
• 材質変更時は既存条件を流用せず、基準条件から再評価する。
• 送り・回転・切込みを同時に管理し、単独最適化を避ける。

量産での管理ポイント

過度な攻め条件は一時的に速く見えても、工具損耗と停止ロスで総合効率を下げることがあります。 最適化結果は材料ロット情報とセットで残し、再現性を高めます。

カテゴリ連携チェック

改善活動では、このカテゴリの基準値を揃えることが再現性向上の近道になります。

• 重点モニタ : feed / speed / spindle load
• 連動して確認したい観点 : 工具摩耗、クランプ剛性、切りくず排出の 3 点を同時に確認する。
• 引き継ぎ時の記録 : 条件を変えた理由と不採用案も残し、再検討コストを下げる。