検査

検査とは、寸法と品質を測定して判定すること。 不良削減の起点になる領域で、測定戦略と連動した管理が効果的です。 粗さやうねりは工具状態と経路設計の影響を受けるため、加工工程まで遡って評価します。

実務での重要性

幾何公差は基準面の定義が曖昧だと解釈差が出るため、現場での判定ルールを統一します。 能力不足が見えた段階で条件と治具を再評価し、後追い検査に依存しない運用へ寄せます。

条件設定の要点

• 図面要求を工程能力に展開し、達成手段を明確にする。
• 基準の取り方と測定姿勢を標準化して判定差を抑える。
• 規格外発生時は再加工可否の判断基準を事前に定める。

異常時の切り分け

粗さと形状精度を別々に最適化すると、どちらかが悪化するケースが発生します。 不具合時は図面基準・測定方法・加工履歴を同時に確認し、真因を分離します。

カテゴリ単位の確認

現場では関連項目をセットで確認することで、原因切り分けと再発防止がしやすくなります。

• 重点モニタ : tolerance capability / roughness / gauge repeatability
• 連動して確認したい観点 : 基準定義、測定方法、加工条件を三位一体で管理する。
• 引き継ぎ時の記録 : 再加工実績を集計し、設計・工程へフィードバックする。