MDI

MDI は手動データ入力モードで、一時的な指令に用いる。 送り軸や主軸の挙動に直結するため、段取り精度と安全性の両方に効く重要項目です。 機械据付や芯出しの状態が長期的な精度維持に効くため、初期段階の記録を残して比較できる形にしておくと有効です。

この用語が効く場面

早送りと切削送りでは軸の負荷特性が異なるので、実加工に近い速度域で挙動を評価するのが実務的です。 異常時は機械原点、温度履歴、潤滑状態の順に確認すると復旧判断が速くなります。

段取り・条件出しの勘所

• 原点復帰後に機械座標の再現性を確認し、日次の基準値として残す。
• 定期点検では潤滑状態とガイド面の状態を同時に評価して、要因を切り分ける。
• 主軸暖機の条件を標準化し、季節変動による初期誤差を吸収する。

量産での管理ポイント

この領域が不安定だと、同じプログラムでも寸法・面品位・サイクルタイムが日ごとに変動します。 初品・巡回検査・終業前の 3 時点で値を残すと、ドリフトの傾向をつかみやすくなります。

カテゴリ連携チェック

この用語を単体で見るより、同じ管理ループの要素と合わせて評価した方が実務判断が安定します。

• 重点モニタ : backlash / thermal drift / axis sync
• 連動して確認したい観点 : アラーム履歴と軸位置履歴を紐づけて、再現試験の条件を明確にする。
• 引き継ぎ時の記録 : 補正変更の前後で試し削り結果を比較し、根拠付きで記録する。