工具半径補正 D

工具半径補正 D とは、工具半径の差を補正すること。 プログラム品質と同じくらい、基準設定の一貫性が量産再現性を決定します。 工具状態と保持剛性を分けて管理すると、品質変動の要因を短時間で絞り込めます。

工程設計での考え方

回転・ミラー・スケーリングを使う場合は適用順序を明文化するとトラブルが減ります。 座標番号の運用ルールをチームで共有し、現場依存を減らします。

実装時の実践ポイント

• 工具長・半径補正との合成結果を確認し、補正の重複を避ける。
• オフセット入力はダブルチェックし、手入力時の桁ミスを防止する。
• 段取り後に基準点を 2 点以上確認し、回転や傾きの取り違えを防ぐ。
• 補正反映後に再測定し、補正過多や反映漏れを確認する。

トラブルシュートの起点

プログラムと段取りの責任分界が曖昧だと、異常時の切り分けに時間を要します。 オフセット変更時は履歴を記録し、変更理由を明確にしておくと再発防止に役立ちます。

カテゴリ別レビュー

現場では関連項目をセットで確認することで、原因切り分けと再発防止がしやすくなります。

• 重点モニタ : zero point / offset stack / transform order
• 連動して確認したい観点 : 回転・ミラー・スケーリングの有効状態を起動時に確認する。
• 引き継ぎ時の記録 : 基準点の実測値を段取り票へ記録し、次回との差分を追う。