ワーク座標系

ワーク座標系は現場運用で重要な役割を果たす概念で、ワーク原点を基準とする座標系の管理に直結します。 加工基準を定義する領域で、ここがずれると全工程の寸法が連鎖的に崩れます。 基準設定の順序を統一すると、担当者や設備が変わっても同じ結果を再現しやすくなります。

加工プロセスでの役割

回転・ミラー・スケーリングを使う場合は適用順序を明文化するとトラブルが減ります。 異常時は機械座標→ワーク座標→ローカル補正の順に確認すると原因を特定しやすくなります。

設定時のチェック項目

• オフセット入力はダブルチェックし、手入力時の桁ミスを防止する。
• 工具長・半径補正との合成結果を確認し、補正の重複を避ける。
• 段取り後に基準点を 2 点以上確認し、回転や傾きの取り違えを防ぐ。
• 機械基準とワーク基準を分離して管理し、責任範囲を曖昧にしない。

不具合を防ぐ見方

座標変換の順序違いは検出が遅れやすく、複数個取りで損失が拡大しがちです。 座標番号の運用ルールをチームで共有し、現場依存を減らします。

カテゴリ観点の要点

現場では関連項目をセットで確認することで、原因切り分けと再発防止がしやすくなります。

• 重点モニタ : zero point / offset stack / transform order
• 連動して確認したい観点 : 治具基準、工具補正、プログラム原点の 3 点を同時に照合する。
• 引き継ぎ時の記録 : トラブル発生時は有効だった座標番号を作業記録に残す。