ツールの機能と適用可能なシナリオ

穴位置/円周二等分計算機は、穴角度ステップと座標を計算するために使用されます。このツールは、ねじと穴のフィーチャに焦点を当て、公差チェーンとサイクル戦略が最初の成形品の合格率に及ぼす影響に重点を置いています。このツールはパラメーターの計算と定量的比較に重点を置いており、最初の部分のモデリングとサイクルの最適化に適しています。ページプロンプトフォーカス : 目盛円と穴の数を入力します。

連続加工に入るかどうかを決定する前に、最初にテストカットを作成し、重要な穴の直径/深さを再測定することをお勧めします。

キー入力/出力の説明

キー入力

穴数 ( 個 ): 基本的な入力パラメータ。図面およびプロセスカードと一致することをお勧めします。
インデックス円の直径 (mm): 基本的な入力パラメータ。図面およびプロセスカードと一致させることをお勧めします。
開始角度 ( 度 ): 機械加工可能なウィンドウと計算境界を決定する形状/境界制約パラメータ。

キー出力

角度ステップ ( 度 ): ジオメトリ/座標の確認に使用されます。プログラミング前に 2 回目の再計算を行うことをお勧めします。
1 個目の穴 X(mm): 判断の参考値として、 1 個目の実測結果と閉ループを形成することを推奨します。
1 個目の穴 Y(mm): 判断の参考値として、 1 個目の実測結果と閉ループを形成することを推奨します。
隣接する穴の弦長 (mm): 判断の参考値として、 1 枚目の実測結果で閉ループを形成することを推奨します。

「穴システムの制約を確認し、パラメータを循環させて設定し、実際の測定結果を書き戻す」という順序で進めることをお勧めします。

推奨される使用順序

拘束入力をロック: 間違った境界でパラメータを調整しないように、最初に開始角度が現場の条件と一致していることを確認します。
制御入力の設定: 保守的な値を優先して、サイクルパラメーターとツール戦略に関する最初のラウンドのベースラインを確立します。
主な結果の解釈: まず、角度ステップ、穴 1 X、および穴 1 Y が能力ウィンドウ内にあるかどうかを確認し、異常な傾向を記録します。
クローズドループ検証: 計算結果を最初の記事レコードとプログラムコメントに書き込みます。最初のアーティクルが安定したら、単一変数の微調整を実行し、一度に 1 つの制御パラメーターのみを変更します。

結果の解釈と現場検証

主な焦点 : 最初に歯形/穴システムサイズをロックし、次にサイクル戦略と工具の安全マージンを評価します。

底部の穴のサイズとピッチは図面バージョンと一致している必要があります。
タップ加工や穴あけ加工を行う前に、退避スペースや切りくずの排出状況を確認してください。
測定した 1 枚目のピッチ径または穴径を比較し、必要に応じて修正します。
結果が急変した場合は、ユニット、入力順序、工作機械の状態を確認してください。

実装に関する提案

穴の位置/円の二等分計算機を固定プロセス ( 入力ベースラインの確認 -> 最初の記事の検証 -> 単一変数の最適化 -> パラメーターの固定化 -> バージョンの追跡 ) に組み込み、角度ステップと最初の穴 X をチーム引き継ぎのコアレコードフィールドとして使用することをお勧めします。

Bolt Circle Calculator

Results

Linked Parameter Diagram