Center Drill Calculator

ツールの機能と適用可能なシナリオ

センタードリル計算機は、センタードリル深さと送り時間を見積もるために使用されます。このツールは、ねじと穴のフィーチャに焦点を当て、公差チェーンとサイクル戦略が最初の成形品の合格率に及ぼす影響に重点を置いています。 このツールはパラメーターの計算と定量的比較に重点を置いており、最初の部分のモデリングとサイクルの最適化に適しています。このページでは、フォーカスを求めるプロンプトが表示されます。ガイド口径、ターゲット口径、および工具ノーズ角度を入力します。

連続加工に入るかどうかを決定する前に、最初にテストカットを作成し、重要な穴の直径/深さを再測定することをお勧めします。

キー入力/出力の説明

キー入力

• ガイド口径 (mm): 基本的な入力パラメータ。図面およびプロセス カードと一致させることをお勧めします。
• ターゲット直径 (mm): 機械加工可能なウィンドウと計算境界を決定する形状/境界制約パラメータ。
• 工具ノーズ角度 ( 度 ): 機械加工可能なウィンドウと計算境界を決定する形状/境界制約パラメータ。
• 1 回転あたりの送り (mm/rev): 効率、負荷、安定性に直接影響するプロセス制御パラメータ。
• スピンドル速度 (RPM): プロセス制御パラメータ。効率、負荷、安定性に直接影響します。

キー出力

• 穴あけ深さ (mm): 判断の参考​​値として、 1 枚目の実測結果と閉ループを形成することを推奨します。
• 送り速度 (mm/min): 送りのリズムを整えるために使用され、工作機械の負荷や工具寿命と合わせて判断してください。
• 推定時間 ( 秒 ): ペースと経済性を評価するために使用されます。シフト目標と見積口径に基づいて検討することをお勧めします。

「穴システムの制約を確認し、パラメータを循環させて設定し、実際の測定結果を書き戻す」という順序で進めることをお勧めします。

推奨される使用順序

1. 拘束入力をロック: 間違った境界でパラメータを調整することを避けるために、最初にターゲット直径と工具ノーズ角度が現場の条件と一致していることを確認します。
2. 制御入力の設定: 1 回転あたりの送りと主軸速度に関する最初のラウンドのベースラインを確立し、保守的な値を優先します。
3. 主な結果の解釈: まず、穴あけ深さ、送り速度、推定時間が能力範囲内にあるかどうかを確認し、異常な傾向を記録します。
4. クローズドループ検証: 計算結果を最初の記事レコードとプログラムコメントに書き込みます。最初のアーティクルが安定したら、単一変数の微調整を実行し、一度に 1 つの制御パラメーターのみを変更します。

結果の解釈と現場検証

主な焦点 : 最初に歯形/穴システム サイズをロックし、次にサイクル戦略と工具の安全マージンを評価します。

• 底部の穴のサイズとピッチは図面バージョンと一致している必要があります。
• タップ加工や穴あけ加工を行う前に、退避スペースや切りくずの排出状況を確認してください。
• 測定した 1 枚目のピッチ径または穴径を比較し、必要に応じて修正します。
• 結果が急変した場合は、ユニット、入力順序、工作機械の状態を確認してください。

関連ツール

• 穴あけパラメータ計算機
• タップビットサイズ計算機
• 皿穴・ネジ穴計算機

実装に関する提案

センタードリリング計算機を固定プロセス ( 入力ベースラインの確認 -> 最初の成形品の検証 -> 単一変数の最適化 -> パラメータの固定化 -> バージョンの追跡 ) に組み込むことをお勧めします。また、チーム引き継ぎのコア記録フィールドとしてドリリング深さと送り速度を使用します。