Cutting Force Calculator

ツールの機能と適用可能なシナリオ

切削抵抗計算機は、工具の噛み合いに基づいて切削抵抗、動力、トルクを推定するために使用されます。このツールは、連続生産の前に、送り、速度、負荷を工作機械の境界に合わせるために使用されます。 このツールはパラメーターの計算と定量的比較に重点を置いており、最初の部分のモデリングとサイクルの最適化に適しています。ページプロンプトの焦点 : まず、特定の切削力と切削量を入力します。

効率パラメータを徐々に緩和する前に、最初に保守的な切削検証を実行して負荷と振動が安定していることを確認することをお勧めします。

キー入力/出力の説明

キー入力

• 切断速度 (m/min): 効率、負荷、安定性に直接影響するプロセス制御パラメータ。
• スピンドル速度 (RPM): プロセス制御パラメータ。効率、負荷、安定性に直接影響します。
• 比切削抵抗 Kc (N/mm2): 基本的な入力パラメータ。図面およびプロセス カードと一致することをお勧めします。
• 切込み深さ ap (mm): 機械加工可能なウィンドウと計算境界を決定する形状/境界拘束パラメータ。
• 切削幅 ae (mm): 加工可能なウィンドウと計算境界を決定する形状/境界制約パラメータ。
• 刃当たりの送り fz (mm/ 刃 ): 効率、負荷、安定性に直接影響するプロセス制御パラメータ。

キー出力

• 切削力 (N): 工具、治具、または主軸の能力を超えないようにするための強度と剛性のチェックに使用されます。
• 主軸出力 (kW): 工具、治具、または主軸の能力の超過を防ぐための強度と剛性のチェックに使用されます。
• トルク (N*m): 工具、治具、またはスピンドルの能力を超えないようにするための強度と剛性のチェックに使用されます。
• 送り速度 (mm/min): 送りのリズムを整えるために使用され、工作機械の負荷や工具寿命と合わせて判断してください。

過剰なリンケージ変更を避けるために、「最初に制約をロックし、制御後に微調整し、結果を検証する」というリズムに従うことをお勧めします。

推奨される使用順序

1. ロック拘束入力: 間違った境界でパラメータを調整することを避けるために、最初に切込み深さ ap と切込み幅 ae が現場の条件と一致していることを確認します。
2. 制御入力の設定: 切削速度、主軸速度、刃当たりの送り fz に関する最初のベースラインを確立し、保守的な値を優先します。
3. 主な結果の解釈: まず、切削抵抗、主軸出力、およびトルクが能力範囲内にあるかどうかを確認し、異常な傾向を記録します。
4. クローズドループ検証: 計算結果を最初の記事レコードとプログラムコメントに書き込みます。最初のアーティクルが安定したら、単一変数の微調整を実行し、一度に 1 つの制御パラメーターのみを変更します。

結果の解釈と現場検証

重点 : 速度、送り、負荷がすべて工作機械の安定範囲内にあるかどうかを確認することを優先します。

• スピンドル負荷と振動信号が上昇し続けてはなりません。
• 最初のピースのサイズが安定したら、効率パラメータを増やすことができます。
• 工具摩耗の変化には、入力ベースラインを同期的に更新する必要があります。
• 結果が急変した場合は、ユニット、入力順序、工作機械の状態を確認してください。

関連ツール

• 主軸動力・トルク計算機
• 工具たわみ計算機
• 送り・速度計算機

実装に関する提案

切削力計算ツールを固定プロセス ( 入力ベースラインの確認 -> 最初の製品の検証 -> 単一変数の最適化 -> パラメータの固定化 -> バージョンの追跡 ) に組み込み、切削力と主軸出力をチーム引き継ぎの中核記録フィールドとして使用することをお勧めします。