ツールの機能と適用可能なシナリオ

切削速度計算機は、任意の 2 つのパラメータを入力し、 3 番目のパラメータを逆計算するために使用されます。このツールは、連続生産の前に、送り、速度、負荷を工作機械の境界に合わせるために使用されます。このツールはパラメーターの計算と定量的比較に重点を置いており、最初の部分のモデリングとサイクルの最適化に適しています。ページプロンプトフォーカス : ターゲットパラメータを選択し、他の 2 つを使用して逆計算します。

効率パラメータを徐々に緩和する前に、最初に保守的な切削検証を実行して負荷と振動が安定していることを確認することをお勧めします。

キー入力/出力の説明

キー入力

逆算対象: ルール分岐の切り替えに使用します。現場の実際の作業条件に応じて選択することをお勧めします。
直径 (mm): 機械加工可能なウィンドウと計算境界を決定する形状/境界制約パラメータ。
スピンドル速度 (RPM): プロセス制御パラメータ。効率、負荷、安定性に直接影響します。
切断速度 (m/min): 効率、負荷、安定性に直接影響するプロセス制御パラメータ。

キー出力

直径 (mm): 形状/座標の確認に使用されます。プログラミング前に 2 回目の再計算を行うことをお勧めします。
スピンドル速度 (RPM): スピンドルギアと線速度の上限をチェックし、速度超過を避けるために使用されます。
切断速度 (m/min): 判断の参考値として、 1 枚目の実測結果で閉ループを形成することを推奨します。

過剰なリンケージ変更を避けるために、「最初に制約をロックし、制御後に微調整し、結果を検証する」というリズムに従うことをお勧めします。

推奨される使用順序

制約入力をロック: 間違った境界でパラメータを調整しないように、最初に直径が現場の条件と一致していることを確認します。
制御入力の設定: 主軸速度と切削速度に関する最初のラウンドのベースラインを確立し、保守的な値を優先します。
主な結果の解釈: まず、直径、主軸速度、切削速度が能力範囲内にあるかどうかを確認し、異常な傾向を記録します。
クローズドループ検証: 計算結果を最初の記事レコードとプログラムコメントに書き込みます。最初のアーティクルが安定したら、単一変数の微調整を実行し、一度に 1 つの制御パラメーターのみを変更します。

結果の解釈と現場検証

重点 : 速度、送り、負荷がすべて工作機械の安定範囲内にあるかどうかを確認することを優先します。

スピンドル負荷と振動信号が上昇し続けてはなりません。
最初のピースのサイズが安定したら、効率パラメータを増やすことができます。
工具摩耗の変化には、入力ベースラインを同期的に更新する必要があります。
結果が急変した場合は、ユニット、入力順序、工作機械の状態を確認してください。

実装に関する提案

切削速度計算ツールを固定プロセス ( 入力ベースラインの確認 -> 最初の製品の検証 -> 単一変数の最適化 -> パラメータの固定化 -> バージョンの追跡 ) に組み込み、直径と主軸速度をチーム引き継ぎのコア記録フィールドとして使用することをお勧めします。

Cutting Speed Calculator

Results

Linked Parameter Diagram