ツールの機能と適用可能なシナリオ

難削材パラメータ計算機は、チタン合金/高温合金/高硬度鋼の加工における速度、送り、除去率、リスク指数を推定するために使用されます。このツールは、連続生産の前に、送り、速度、負荷を工作機械の境界に合わせるために使用されます。このツールはパラメーターの計算と定量的比較に重点を置いており、最初の部分のモデリングとサイクルの最適化に適しています。ページプロンプトの焦点：まず難削材の種類を選択し、次に送りと刃当たりの切削量を調整します。

効率パラメータを徐々に緩和する前に、最初に保守的な切削検証を実行して負荷と振動が安定していることを確認することをお勧めします。

キー入力/出力の説明

キー入力

材料カテゴリ: 経験係数と推奨間隔に直接影響する材料または作業条件グループを切り替えるために使用されます。
工具直径 (mm): 機械加工可能なウィンドウと計算境界を決定する形状/境界制約パラメーター。
切断速度 (m/min): 効率、負荷、安定性に直接影響するプロセス制御パラメータ。
刃当りの送り (mm/ 刃 ): 効率、負荷、安定性に直接影響するプロセス制御パラメータ。
歯数 (z): プロセス制御パラメータ。効率、負荷、安定性に直接影響します。
切込み深さ ap (mm): 基本的な入力パラメータ。図面およびプロセスカードと一致することをお勧めします。

キー出力

スピンドル速度 (RPM): スピンドルギアと線速度の上限をチェックし、速度超過を避けるために使用されます。
送り速度 (mm/min): 送りのリズムを整えるために使用され、工作機械の負荷や工具寿命と合わせて判断してください。
除去速度 (cm3/ 分 ): 材料除去効率を反映し、生産能力、表面品質、工具消費量のバランスをとるために使用されます。
電力需要指数 (%): 工具、治具、またはスピンドルの能力の超過を防ぐための強度と剛性のチェックに使用されます。
リスクスコア (%): リスク分類や遵守判断に使用され、リスクの高い項目や失敗した項目が優先されます。

過剰なリンケージ変更を避けるために、「最初に制約をロックし、制御後に微調整し、結果を検証する」というリズムに従うことをお勧めします。

推奨される使用順序

拘束入力をロック: 間違った境界でパラメータを調整することを避けるために、最初に工具直径が現場の条件と一致していることを確認します。
制御入力の設定: 保守的な値を優先して、切削速度、刃あたりの送り、刃数に関する最初のベースラインを確立します。
主な結果の解釈: まず、主軸速度、送り速度、除去率が能力範囲内にあるかどうかを確認し、「リスクスコア」の確認に重点を置きます。
クローズドループ検証: 計算結果を最初の記事レコードとプログラムコメントに書き込みます。最初のアーティクルが安定したら、単一変数の微調整を実行し、一度に 1 つの制御パラメーターのみを変更します。

結果の解釈と現場検証

重点 : 速度、送り、負荷がすべて工作機械の安定範囲内にあるかどうかを確認することを優先します。

スピンドル負荷と振動信号が上昇し続けてはなりません。
最初のピースのサイズが安定したら、効率パラメータを増やすことができます。
工具摩耗の変化には、入力ベースラインを同期的に更新する必要があります。
リスクスコアに特に注意を払い、アラートが発生した場合は最初にセキュリティと構文の問題に対処してください。

実装に関する提案

難加工材料のパラメータ計算機を固定プロセス（入力ベースラインの確認 -> 最初の製品の検証 -> 単一変数の最適化 -> パラメータの固定化 -> バージョンの追跡）に組み込み、主軸速度と送り速度をチーム引き継ぎのコア記録フィールドとして使用することをお勧めします。

Difficult Material Parameter Calculator

Results

Linked Parameter Diagram