Dovetail Calculator

ツールの機能と適用可能なシナリオ

あり溝計算機は、あり溝のベース幅、側面の長さ、および工具直径の制限を計算するために使用されます。このツールは、ジオメトリと座標の導出に役立ち、その中心は座標の定義と寸法関係の追跡可能性です。 このツールはパラメーターの計算と定量的比較に重点を置いており、最初の部分のモデリングとサイクルの最適化に適しています。ページ プロンプトの焦点 : 上部開口部の幅、深さ、角度によってダブテールの断面が決まります。

図面寸法をもとに相互計算を行い、その結果をプログラムノートや検査記録に記入することをお勧めします。

キー入力/出力の説明

キー入力

• 上部開口幅 (mm): 機械加工可能なウィンドウと計算境界を決定する形状/境界制約パラメータ。
• 溝深さ (mm): 機械加工可能なウィンドウと計算境界を決定する形状/境界制約パラメータ。
• 角度 ( 度 ): 機械加工可能なウィンドウと計算境界を決定する形状/境界制約パラメータ。
• 工具ノーズ フィレット (mm): 機械加工可能なウィンドウと計算境界を決定する形状/境界拘束パラメータ。

キー出力

• 底部幅 (mm): 形状/座標の確認に使用されます。プログラミング前に 2 回目の再計算を行うことをお勧めします。
• 斜辺長さ (mm): 判断の参考​​値として、第 1 品目の実測結果と閉ループを形成することを推奨します。
• 推奨最大工具径 (mm): 判断の参考​​値として、 1 本目の実測結果で閉ループを形成することを推奨します。
• 断面積 (mm2): 材料除去効率を反映し、生産能力、表面品質、工具消費量のバランスをとるために使用されます。

「最初に変数定義を調整し、結果を計算してレビューし、最後にプログラミング アプリケーションを実装する」という順序で使用することをお勧めします。

推奨される使用順序

1. ロック制約入力: 間違った境界でパラメータを調整しないように、最初に上部開口部の幅、溝の深さ、および角度が現場の条件と一致していることを確認します。
2. 制御入力の設定: 保守的な値を優先して、座標、角度、幾何学的マッピング関係を中心としたベースラインの最初のラウンドを確立します。
3. 主な結果の解釈: まず、ベース幅、ベベル長さ、および推奨最大工具直径が能力範囲内にあるかどうかを確認し、異常な傾向を記録します。
4. クローズドループ検証: 計算結果を最初の記事レコードとプログラムコメントに書き込みます。最初のアーティクルが安定したら、単一変数の微調整を実行し、一度に 1 つの制御パラメーターのみを変更します。

結果の解釈と現場検証

焦点 : 座標方向、角度定義、および寸法データムが一貫しているかどうかを確認します。

• 変数の交換を避けるために、項目ごとにフィールド測定点を入力変数にマッピングします。
• 結果をプログラミングに使用する前に、単一点の再計算または図面のクロスチェックを実行する必要があります。
• はめあいに関しては、公差範囲と組立状態を同時に確認する必要があります。
• 結果が急変した場合は、ユニット、入力順序、工作機械の状態を確認してください。

幾何学図

図内の注釈は、入力定義と方向規則を確認するのに役立ちます。最初にフィールド測定値を画像内の変数と 1 対 1 に対応させてから、それらを計算機に入力すると、「値のペアだが変数のマッピングが間違っている」という問題を大幅に軽減できます。

関連ツール

• テーパー計算
• 三角関数ソルバー
• 面取り計算

実装に関する提案

ダブテール計算機を固定プロセス ( 変数定義の位置合わせ -> 図面相互計算 -> プログラミング アプリケーション -> バージョン追跡 ) に組み込み、ベース幅と斜辺の長さをチーム引き継ぎのコア レコード フィールドとして使用することをお勧めします。