EDM Calculator

Estimate EDM gap, removal rate, and wear by local process rules and local calculations.

すべてのツールは永久無料

Tip: Estimate wire-EDM cycle from cut length, thickness, and pass strategy.

Results

0.27
Kerf width (mm)
86.4
Removal area estimate (mm2)
100
Rough time (min)
457.14
Finish time (min)
557.14
Total time (min)
0.96
Wire usage (m)
Linked Parameter Diagram
edm

Input / Output Bars

Inputs

Work thickness25
Cut length320
Wire diameter0.25
Spark gap per side0.01

Outputs

Kerf width0.27
Removal area estimate86.4
Rough time100
Finish time457.143

Geometry View

Machining Window

edm
Kerf width
0.27
Removal area estimate
86.4
Rough time
100
Finish time
457.143
Work thickness
25
Cut length
320

ツールの機能と適用可能なシナリオ

EDM パラメータ計算機は、ローカル プロセス ルールとローカル計算に基づいて EDM クリアランス、効率、損失を推定するために使用されます。このツールは、連続生産の前に、送り、速度、負荷を工作機械の境界に合わせるために使用されます。 このツールはパラメーターの計算と定量的比較に重点を置いており、最初の部分のモデリングとサイクルの最適化に適しています。ページ プロンプトの焦点 : 切断長さ、厚さ、およびワイヤ配線戦略に基づいてワイヤ切断時間を見積もります。

効率パラメータを徐々に緩和する前に、最初に保守的な切削検証を実行して負荷と振動が安定していることを確認することをお勧めします。

キー入力/出力の説明

キー入力

  • ワークピースの厚さ (mm): 機械加工可能なウィンドウと計算境界を決定する形状/境界制約パラメータ。
  • 切断長さ (mm): 加工可能なウィンドウと計算境界を決定する形状/境界制約パラメーター。
  • 電極ワイヤ直径 (mm): 機械加工可能なウィンドウと計算境界を決定する幾何学的/境界制約パラメータ。
  • 片側放電ギャップ (mm): 基本的な入力パラメータ。図面およびプロセス カードと一致することをお勧めします。
  • 粗切断効率 (mm2/min): 効率、負荷、安定性に直接影響するプロセス制御パラメータ。
  • 精密切断効率 (mm2/ 分 ): 効率、負荷、安定性に直接影響するプロセス制御パラメータ。

キー出力

  • スリット幅 (mm): 形状/座標の確認に使用されます。プログラミング前に 2 回目の再計算を行うことをお勧めします。
  • 除去面積推定値 (mm2): 材料除去効率を反映し、生産能力、表面品質、工具消費量のバランスをとるために使用されます。
  • おおよその切削時間 ( 分 ): リズムと経済性を評価するために使用されます。シフト目標と見積口径に基づいて検討することをお勧めします。
  • 精密切断時間 ( 分 ): リズムと経済性を評価するために使用されます。シフト目標と見積口径に基づいて検討することをお勧めします。
  • 合計時間 ( 分 ): ペースと経済性を評価するために使用されます。シフト目標と見積口径に基づいて検討することをお勧めします。
  • 電線消費長 (m): 判断の参考​​値として、初回品の実測結果と閉ループを形成することを推奨します。

過剰なリンケージ変更を避けるために、「最初に制約をロックし、制御後に微調整し、結果を検証する」というリズムに従うことをお勧めします。

推奨される使用順序

  1. 拘束入力をロック: 間違った境界でパラメータを調整することを避けるために、最初にワークピースの厚さ、切断長、および電極ワイヤの直径が現場の条件と一致していることを確認します。
  2. 制御入力の設定: 保守的な値を優先して、粗切削効率、精密切削効率、および粗切削数に関するベースラインの最初のラウンドを確立します。
  3. 主な結果の解釈: まず、スリット幅、除去領域の推定値、および粗加工時間が能力範囲内にあるかどうかを確認し、異常な傾向を記録します。
  4. クローズドループ検証: 計算結果を最初の記事レコードとプログラムコメントに書き込みます。最初のアーティクルが安定したら、単一変数の微調整を実行し、一度に 1 つの制御パラメーターのみを変更します。

結果の解釈と現場検証

重点 : 速度、送り、負荷がすべて工作機械の安定範囲内にあるかどうかを確認することを優先します。

  • スピンドル負荷と振動信号が上昇し続けてはなりません。
  • 最初のピースのサイズが安定したら、効率パラメータを増やすことができます。
  • 工具摩耗の変化には、入力ベースラインを同期的に更新する必要があります。
  • 結果が急変した場合は、ユニット、入力順序、工作機械の状態を確認してください。

関連ツール

実装に関する提案

EDM パラメータ計算機を固定プロセス ( 入力ベースラインの確認 -> 最初の製品の検証 -> 単一変数の最適化 -> パラメータの固定化 -> バージョンの追跡 ) に組み込むこと、およびチーム引き継ぎのコア記録フィールドとしてスリット幅と除去領域の推定を使用することをお勧めします。