Fastener Dimension Database

ツールの機能と適用可能なシナリオ

ネジ規格に基づいたベース穴、貫通穴、耐荷重参考値を素早く見積もるためのファスナーサイズデータベース。このツールは、ねじと穴のフィーチャに焦点を当て、公差チェーンとサイクル戦略が最初の成形品の合格率に及ぼす影響に重点を置いています。 このツールはルールの解釈とリスクの特定に重点を置いており、異常の診断と解決策のスクリーニングに適しています。ページ プロンプトのフォーカス : ねじの規格、呼び径、ピッチを入力すると、簡単に計算できます。

連続加工に入るかどうかを決定する前に、最初にテストカットを作成し、重要な穴の直径/深さを再測定することをお勧めします。

キー入力/出力の説明

キー入力

• 標準: ルール分岐を切り替えるために使用されます。実際の現場の作業条件に合わせて選択することをお勧めします。
• 公称直径 (mm): 機械加工可能なウィンドウと計算境界を決定する形状/境界制約パラメータ。
• ピッチ (mm): 機械加工可能なウィンドウと計算境界を決定する形状/境界制約パラメータ。
• パフォーマンス レベル: 基本的な入力パラメータ。図面およびプロセス カードと一致することをお勧めします。

キー出力

• 底穴サイズ (mm): 判断の参考​​値として、初回品の実測結果と閉ループを形成することを推奨します。
• タイトフィットビア (mm): ジオメトリ/座標の確認に使用されます。プログラミング前に 2 回目の再計算を行うことをお勧めします。
• 一般的なビアホール (mm): 形状/座標の確認に使用されます。プログラミング前に 2 回目の再計算を行うことをお勧めします。
• 保証荷重推定値 (kN): 工具、治具、またはスピンドルの能力の超過を防ぐための強度と剛性のチェックに使用されます。

「穴システムの制約を確認し、パラメータを循環させて設定し、実際の測定結果を書き戻す」という順序で進めることをお勧めします。

推奨される使用順序

1. 拘束入力をロック: 誤った境界でパラメータを調整することを避けるために、最初に公称直径とピッチが現場の条件と一致していることを確認します。
2. 制御入力の設定: 保守的な値を優先して、サイクル パラメーターとツール戦略に関する最初のラウンドのベースラインを確立します。
3. 主な結果の解釈: まず、底穴サイズ、タイトフィットビアホール、および通常のビアホールが能力範囲内にあるかどうかを確認し、異常傾向を記録します。
4. クローズドループ検証: 計算結果を最初の記事レコードとプログラムノートに書き込みます。高リスクのルールにヒットした場合、リスク項目が最初に処理され、次に効率の最適化が考慮されます。

結果の解釈と現場検証

主な焦点 : 最初に歯形/穴システム サイズをロックし、次にサイクル戦略と工具の安全マージンを評価します。

• 底部の穴のサイズとピッチは図面バージョンと一致している必要があります。
• タップ加工や穴あけ加工を行う前に、退避スペースや切りくずの排出状況を確認してください。
• 測定した 1 枚目のピッチ径または穴径を比較し、必要に応じて修正します。
• 結果が急変した場合は、ユニット、入力順序、工作機械の状態を確認してください。

関連ツール

• 皿穴・ネジ穴計算機
• スレッド仕様データベース
• タップビットサイズ計算機

実装に関する提案

ファスナー サイズ データベースを固定プロセス ( 入力ベースラインの確認 -> 最初の成形品の検証 -> 単一変数の最適化 -> パラメーターの固定化 -> バージョンの追跡 ) に組み込むことをお勧めします。また、底部の穴のサイズとタイトフィット ビア ホールをチーム引き継ぎのコア記録フィールドとして使用します。