Gear Calculator

Calculate gear dimensions with local formulas and local standards-based rules.

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Tip: Enter module and tooth count to get basic spur-gear geometry.

Results

64
Pitch diameter (mm)
60.14
Base diameter (mm)
68
Outside diameter (mm)
59
Root diameter (mm)
6.283
Circular pitch (mm)
3.142
Tooth thickness at pitch circle (mm)
Linked Parameter Diagram
gear

Input / Output Bars

Inputs

Module2
Teeth count32
Pressure angle20
Addendum factor1

Outputs

Pitch diameter64
Base diameter60.14
Outside diameter68
Root diameter59

Geometry View

Mechanical Geometry

gear
Pitch diameter
64
Base diameter
60.14
Outside diameter
68
Root diameter
59
Module
2
Teeth count
32

ツールの機能と適用可能なシナリオ

歯車パラメータ計算機は、ローカル公式とローカル標準ルールに基づいて歯車の限界寸法を計算するために使用されます。このツールは、ジオメトリと座標の導出に役立ち、その中心は座標の定義と寸法関係の追跡可能性です。 このツールはパラメーターの計算と定量的比較に重点を置いており、最初の部分のモデリングとサイクルの最適化に適しています。ページ プロンプトのフォーカス : モジュールと歯数を入力すると、平歯車の幾何学的寸法がすぐに得られます。

図面寸法をもとに相互計算を行い、その結果をプログラムノートや検査記録に記入することをお勧めします。

キー入力/出力の説明

キー入力

  • モジュラス (mm): 機械加工可能なウィンドウと計算境界を決定する形状/境界制約パラメータ。
  • 歯数 (z): プロセス制御パラメータ。効率、負荷、安定性に直接影響します。
  • 圧力角 ( 度 ): 機械加工可能なウィンドウと計算境界を決定する形状/境界制約パラメーター。
  • 歯先高さ係数: 効率、負荷、安定性に直接影響するプロセス制御パラメータ。
  • 歯元高さ係数: 効率、負荷、安定性に直接影響するプロセス制御パラメータ。

キー出力

  • 寸法円直径 (mm): 意思決定の参考値として、最初の製品の実測結果と閉ループを形成することをお勧めします。
  • 基礎円直径 (mm): 判断の参考​​値として、第 1 品目の実測結果と閉ループを形成することを推奨します。
  • 歯先円径 (mm)：判断の参考​​値として、 1 枚目の実測結果と閉ループを形成することを推奨します。
  • 歯元円径 (mm): 判断の参考​​値として、 1 枚目の実測結果と閉ループを形成することを推奨します。
  • 歯ピッチ (mm): 判断の参考​​値として、第 1 弾の実測結果と閉ループを形成することを推奨します。
  • 目盛スカラップ厚さ (mm): 判断の参考​​値として、 1 枚目の実測結果と閉ループを形成することを推奨します。

「最初に変数定義を調整し、結果を計算してレビューし、最後にプログラミング アプリケーションを実装する」という順序で使用することをお勧めします。

推奨される使用順序

  1. ロック制約入力: 間違った境界でパラメータを調整することを避けるために、最初にモジュールと圧力角が現場条件と一致していることを確認します。
  2. 制御入力の設定: 歯数、圧力角、歯先係数に関する最初のベースラインを確立し、保守的な値を優先します。
  3. 主な結果の解釈: まず、目盛円直径、基礎円直径、および歯先円直径が能力範囲内にあるかどうかを確認し、異常傾向を記録します。
  4. クローズドループ検証: 計算結果を最初の記事レコードとプログラムコメントに書き込みます。最初のアーティクルが安定したら、単一変数の微調整を実行し、一度に 1 つの制御パラメーターのみを変更します。

結果の解釈と現場検証

焦点 : 座標方向、角度定義、および寸法データムが一貫しているかどうかを確認します。

  • 変数の交換を避けるために、項目ごとにフィールド測定点を入力変数にマッピングします。
  • 結果をプログラミングに使用する前に、単一点の再計算または図面のクロスチェックを実行する必要があります。
  • はめあいに関しては、公差範囲と組立状態を同時に確認する必要があります。
  • 結果が急変した場合は、ユニット、入力順序、工作機械の状態を確認してください。

幾何学図

歯車の割出し円と歯形

図内の注釈は、入力定義と方向規則を確認するのに役立ちます。最初にフィールド測定値を画像内の変数と 1 対 1 に対応させてから、それらを計算機に入力すると、「値のペアだが変数のマッピングが間違っている」という問題を大幅に軽減できます。

関連ツール

実装に関する提案

歯車パラメータ計算機を固定プロセス ( 変数定義の調整 -> 図面クロス計算 -> プログラミング アプリケーション -> バージョン追跡 ) に組み込み、インデックス円の直径とベース円の直径をチーム引き継ぎのコア レコード フィールドとして使用することをお勧めします。