Grooving Calculator

ツールの機能と適用可能なシナリオ

溝入れプログラミング計算機は、総溝入れ送り距離、サイクルタイム、除去体積を見積もるために使用されます。このツールは、連続生産の前に、送り、速度、負荷を工作機械の境界に合わせるために使用されます。 このツールはパラメーターの計算と定量的比較に重点を置いており、最初の部分のモデリングとサイクルの最適化に適しています。ページ プロンプトのフォーカス : まず、溝幅、溝深さ、および送りパラメータを入力します。

効率パラメータを徐々に緩和する前に、最初に保守的な切削検証を実行して負荷と振動が安定していることを確認することをお勧めします。

キー入力/出力の説明

キー入力

• ワークピース直径 (mm): 機械加工可能なウィンドウと計算境界を決定する形状/境界制約パラメータ。
• スロット幅 (mm): 機械加工可能なウィンドウと計算境界を決定する形状/境界制約パラメータ。
• 溝深さ (mm): 機械加工可能なウィンドウと計算境界を決定する形状/境界制約パラメータ。
• 切削数 (n): 効率、負荷、安定性に直接影響するプロセス制御パラメータ。
• 1 回転あたりの送り (mm/rev): 効率、負荷、安定性に直接影響するプロセス制御パラメータ。
• スピンドル速度 (RPM): プロセス制御パラメータ。効率、負荷、安定性に直接影響します。

キー出力

• 送り速度 (mm/min): 送りのリズムを整えるために使用され、工作機械の負荷や工具寿命と合わせて判断してください。
• 総送り距離 (mm)：送りのリズムを整えるために使用され、工作機械の負荷や工具寿命と合わせて判断してください。
• 推定時間 ( 秒 ): ペースと経済性を評価するために使用されます。シフト目標と見積口径に基づいて検討することをお勧めします。
• 除去体積 (cm3): 材料除去効率を反映し、生産能力、表面品質、工具消費量のバランスをとるために使用されます。

過剰なリンケージ変更を避けるために、「最初に制約をロックし、制御後に微調整し、結果を検証する」というリズムに従うことをお勧めします。

推奨される使用順序

1. ロック拘束入力: 誤った境界でパラメータを調整することを避けるために、最初にワークピースの直径、溝幅、および溝の深さが現場の条件と一致していることを確認します。
2. 制御入力の設定: 切削数、 1 回転あたりの送り、主軸速度に関する最初のベースラインを確立し、保守的な値を優先します。
3. 主な結果の解釈: まず、送り速度、合計送り距離、推定時間が能力範囲内にあるかどうかを確認し、異常な傾向を記録します。
4. クローズドループ検証: 計算結果を最初の記事レコードとプログラムコメントに書き込みます。最初のアーティクルが安定したら、単一変数の微調整を実行し、一度に 1 つの制御パラメーターのみを変更します。

結果の解釈と現場検証

重点 : 速度、送り、負荷がすべて工作機械の安定範囲内にあるかどうかを確認することを優先します。

• スピンドル負荷と振動信号が上昇し続けてはなりません。
• 最初のピースのサイズが安定したら、効率パラメータを増やすことができます。
• 工具摩耗の変化には、入力ベースラインを同期的に更新する必要があります。
• 結果が急変した場合は、ユニット、入力順序、工作機械の状態を確認してください。

関連ツール

• 回転パラメータ計算機
• 切断速度計算機
• 加工時間見積ツール

実装に関する提案

溝入れプログラミング計算機を固定プロセス ( 入力ベースラインの確認 -> 最初の成形品の検証 -> 単一変数の最適化 -> パラメータの固定化 -> バージョンの追跡 ) に組み込み、チーム引き継ぎのコア記録フィールドとして送り速度と合計送り距離を使用することをお勧めします。