Gun Drill Calculator

ツールの機能と適用可能なシナリオ

ガン穴あけパラメータ計算機は、深穴ガン穴あけ速度、送り、アスペクト比、時間を推定するために使用されます。このツールは、ねじと穴のフィーチャに焦点を当て、公差チェーンとサイクル戦略が最初の成形品の合格率に及ぼす影響に重点を置いています。 このツールはパラメーターの計算と定量的比較に重点を置いており、最初の部分のモデリングとサイクルの最適化に適しています。ページのヒント 焦点 : 深穴ドリル加工は、安定した送りと冷却圧力に依存します。

連続加工に入るかどうかを決定する前に、最初にテストカットを作成し、重要な穴の直径/深さを再測定することをお勧めします。

キー入力/出力の説明

キー入力

• 工具直径 (mm): 機械加工可能なウィンドウと計算境界を決定する形状/境界制約パラメーター。
• 穴深さ (mm): 機械加工可能なウィンドウと計算境界を決定する形状/境界制約パラメータ。
• 切断速度 (m/min): 効率、負荷、安定性に直接影響するプロセス制御パラメータ。
• 1 回転あたりの送り (mm/rev): 効率、負荷、安定性に直接影響するプロセス制御パラメータ。
• 貫通マージン (mm): プロセス制御パラメータ。効率、負荷、安定性に直接影響します。

キー出力

• スピンドル速度 (RPM): スピンドルギアと線速度の上限をチェックし、速度超過を避けるために使用されます。
• 送り速度 (mm/min): 送りのリズムを整えるために使用され、工作機械の負荷や工具寿命と合わせて判断してください。
• アスペクト比: 意思決定の参考値として、最初の製品の実測結果で閉ループを形成することをお勧めします。
• 処理時間 ( 分 ): リズムと経済性を評価するために使用されます。シフト目標と見積口径に基づいて検討することをお勧めします。
• 推奨冷却圧力 (bar): 意思決定の参考値として、最初の記事の実測結果で閉ループを形成することをお勧めします。

「穴システムの制約を確認し、パラメータを循環させて設定し、実際の測定結果を書き戻す」という順序で進めることをお勧めします。

推奨される使用順序

1. 拘束入力をロック: 間違った境界でパラメータを調整しないように、最初に工具の直径と穴の深さが現場の条件と一致していることを確認します。
2. 制御入力の設定: 切削速度、 1 回転あたりの送り、および溶け込みマージンに関する最初のラウンドのベースラインを確立し、保守的な値を優先します。
3. 主な結果の解釈: まず、主軸速度、送り速度、アスペクト比が能力範囲内にあるかどうかを確認し、異常な傾向を記録します。
4. クローズドループ検証: 計算結果を最初の記事レコードとプログラムコメントに書き込みます。最初のアーティクルが安定したら、単一変数の微調整を実行し、一度に 1 つの制御パラメーターのみを変更します。

結果の解釈と現場検証

主な焦点 : 最初に歯形/穴システム サイズをロックし、次にサイクル戦略と工具の安全マージンを評価します。

• 底部の穴のサイズとピッチは図面バージョンと一致している必要があります。
• タップ加工や穴あけ加工を行う前に、退避スペースや切りくずの排出状況を確認してください。
• 測定した 1 枚目のピッチ径または穴径を比較し、必要に応じて修正します。
• 結果が急変した場合は、ユニット、入力順序、工作機械の状態を確認してください。

関連ツール

• 穴あけパラメータ計算機
• 深穴穴あけサイクルジェネレーター
• 特殊穴加工計算機

実装に関する提案

ガン穴あけパラメータ計算機を固定プロセスに組み込むことをお勧めします : 入力ベースラインの確認 -> 最初の製品の検証 -> 単一変数の最適化 -> パラメータの固定化 -> バージョンの追跡、およびチーム引き継ぎのコア記録フィールドとして主軸速度と送り速度を使用します。