ツールの機能と適用可能なシナリオ

熱処理基準計算ツールは、材料カテゴリごとの熱処理の基準温度、保持時間、変形リスクを推定するために使用されます。このツールは材料およびエンジニアリングデータアシスタントであり、パラメータを調整する前に前提条件を明確に記述する必要があります。このツールはルールの解釈とリスクの特定に重点を置いており、異常の診断と解決策のスクリーニングに適しています。ページプロンプトの焦点 : まず材料ファミリとターゲット硬度を選択し、次に熱処理サイクルを調整します。

値を直接設定するのではなく、最初に材料グレードと熱状態を確認し、その結果をパラメータの開始点として使用することをお勧めします。

キー入力/出力の説明

キー入力

材料カテゴリ: 経験係数と推奨間隔に直接影響する材料または作業条件グループを切り替えるために使用されます。
現在の硬度 (HB): 基本的な入力パラメータ。図面およびプロセスカードと一致することをお勧めします。
ターゲット硬度 (HB/HRC 等価 ): 機械加工可能なウィンドウと計算境界を決定する形状/境界制約パラメータ。
断面厚さ (mm): 機械加工可能なウィンドウと計算境界を決定する形状/境界拘束パラメータ。
クエンチング媒体: ルール分岐を切り替えるために使用されます。実際の現場の作業条件に合わせて選択することをお勧めします。

キー出力

オーステナイト化・固溶温度 (℃): 判断の参考値として、初回品の実測結果と閉ループを形成することを推奨します。
焼き戻し・時効温度（℃）：判断の参考値として、初回品の実測結果と閉ループを形成することを推奨します。
推奨保持時間 ( 分 ): リズムと経済性を評価するために使用されます。シフト目標と見積口径に基づいて検討することをお勧めします。
変形リスク (%): リスク分類や適合性判定に使用され、リスクの高いものや不良品が優先されます。

「まず材料の前提条件を確認し、次にデータの提案を引用し、その後現場のフィードバックを経て修正する」という順序で使用することを推奨します。

推奨される使用順序

拘束入力をロック: 間違った境界でパラメータを調整することを避けるために、最初に目標硬度と断面厚さが現場条件と一致していることを確認します。
制御入力の設定: 保守的な値を優先して、材料の仮定と作業条件係数を中心としたベースラインの最初のラウンドを確立します。
主な結果の解釈: まず、オーステナイト化/固溶体温度、焼き戻し/時効温度、および推奨保持時間が能力範囲内にあるかどうかを確認し、「変形のリスク」の確認に重点を置きます。
クローズドループ検証: 計算結果を最初の記事レコードとプログラムノートに書き込みます。高リスクのルールにヒットした場合、リスク項目が最初に処理され、次に効率の最適化が考慮されます。

結果の解釈と現場検証

焦点を当てる : まず材料のグループ化と作業条件を確認し、次にデータ出力を使用してパラメータウィンドウをガイドします。

材料グレード、硬度、熱状態はバッチと一致している必要があります。
データベースの推奨値は開始点として使用され、ツール製造元の推奨値に基づいて変更する必要があります。
逸脱が発生した場合は、まず材料の仮定が正確かどうかを確認します。
変形のリスクに特に注意し、アラームが発生したら最初にセキュリティと構文の問題に対処してください。

実装に関する提案

熱処理基準計算機を固定プロセス ( 材料仮説の確認 -> データ提案の引用 -> 現場でのフィードバック修正 -> バージョン追跡 ) に組み込み、オーステナイト化/固溶体温度、焼き戻し/時効温度をチーム引き継ぎの中核記録フィールドとして使用することをお勧めします。

Heat Treatment Reference

Results

Linked Parameter Diagram