ツールの機能と適用可能なシナリオ

ISO フィット公差クエリは、上限と下限の偏差を計算し、ローカル ISO 公差テーブルとローカルフィットルールに基づいて結果をフィットさせるために使用されます。このツールは材料およびエンジニアリングデータアシスタントであり、パラメータを調整する前に前提条件を明確に記述する必要があります。このツールはパラメーターの計算と定量的比較に重点を置いており、最初の部分のモデリングとサイクルの最適化に適しています。ページプロンプトの焦点 : 基本サイズと IT グレードを選択して、フィットウィンドウをすばやく見積もります。

値を直接設定するのではなく、最初に材料グレードと熱状態を確認し、その結果をパラメータの開始点として使用することをお勧めします。

キー入力/出力の説明

キー入力

基本サイズ (mm): 加工可能なウィンドウと計算境界を決定する形状/境界拘束パラメーター。
IT レベル: ルール分岐を切り替えるために使用されます。実際の現場の作業条件に合わせて選択することをお勧めします。
穴許容範囲: ルール分岐を切り替えるために使用されます。現場での実際の作業条件に応じて選択することをお勧めします。
シャフト公差ゾーン: ルール分岐を切り替えるために使用されます。現場での実際の作業条件に応じて選択することをお勧めします。

キー出力

公差帯域幅 (μm): 意思決定の参考値として、最初の製品の実測結果と閉ループを形成することをお勧めします。
穴下偏差 (mm): 判断の参考値として、 1 枚目の実測結果と閉ループを形成することを推奨します。
穴上偏差 (mm): 判断の参考値として、初回品の実測結果と閉ループを形成することを推奨します。
軸下偏差 (mm): 判断の参考値として、初回品の実測結果と閉ループを形成することを推奨します。
軸上偏差 (mm): 判断の参考値として、初回品の実測結果と閉ループを形成することを推奨します。
調整タイプ: 意思決定の参考値として、最初の記事の実測結果と閉ループを形成することを推奨します。

「まず材料の前提条件を確認し、次にデータの提案を引用し、その後現場のフィードバックを経て修正する」という順序で使用することを推奨します。

推奨される使用順序

拘束入力をロック: 誤った境界でパラメータを調整することを避けるために、まず基本寸法と穴公差ゾーンが現場の条件と一致していることを確認します。
制御入力の設定: 保守的な値を優先して、材料の仮定と作業条件係数を中心としたベースラインの最初のラウンドを確立します。
主な結果の解釈: まず、公差ゾーン幅、穴偏差、および穴偏差が能力ウィンドウ内にあるかどうかを確認し、異常な傾向を記録します。
クローズドループ検証: 計算結果を最初の記事レコードとプログラムコメントに書き込みます。最初のアーティクルが安定したら、単一変数の微調整を実行し、一度に 1 つの制御パラメーターのみを変更します。

結果の解釈と現場検証

焦点を当てる : まず材料のグループ化と作業条件を確認し、次にデータ出力を使用してパラメータウィンドウをガイドします。

材料グレード、硬度、熱状態はバッチと一致している必要があります。
データベースの推奨値は開始点として使用され、ツール製造元の推奨値に基づいて変更する必要があります。
逸脱が発生した場合は、まず材料の仮定が正確かどうかを確認します。
結果が急変した場合は、ユニット、入力順序、工作機械の状態を確認してください。

実装に関する提案

ISO フィット公差の調査を固定プロセス ( 材料の仮定の確認 -> データ提案の引用 -> オンサイトのフィードバックの修正 -> バージョンの追跡 ) に組み込み、公差ゾーン幅と穴下偏差をチーム引き継ぎの中核記録フィールドとして使用することをお勧めします。

ISO Tolerance Calculator

Results

Linked Parameter Diagram