ツールの機能と適用可能なシナリオ

加工時間見積りツールは、送り速度に基づいて加工時間と人件費を見積ります。このツールは、連続生産の前に、送り、速度、負荷を工作機械の境界に合わせるために使用されます。このツールはパラメーターの計算と定量的比較に重点を置いており、最初の部分のモデリングとサイクルの最適化に適しています。ページプロンプトのフォーカス : まず、切断長さと送り速度を入力します。

効率パラメータを徐々に緩和する前に、最初に保守的な切削検証を実行して負荷と振動が安定していることを確認することをお勧めします。

キー入力/出力の説明

キー入力

全長切削長さ (mm): 機械加工可能なウィンドウと計算境界を決定する形状/境界拘束パラメータ。
送り速度 (mm/min): 効率、負荷、安定性に直接影響するプロセス制御パラメータ。
ツールパスの数 ( 回 ): 効率、負荷、安定性に直接影響するプロセス制御パラメータ。
工具交換/補助時間 ( 秒 ): 加工可能ウィンドウと計算境界を決定する形状/境界拘束パラメータ。
工作機械速度 (USD/h): 効率、負荷、安定性に直接影響するプロセス制御パラメータ。

キー出力

処理時間 ( 分 ): 判断の参考値として、 1 枚目の実測結果で閉ループを形成することを推奨します。
処理時間 (h): 判断の参考値として、 1 枚目の実測結果で閉ループを形成することを推奨します。
処理コスト (USD): テンポと経済性を評価するために使用されます。シフト目標や見積口径を見直すことをお勧めします。

過剰なリンケージ変更を避けるために、「最初に制約をロックし、制御後に微調整し、結果を検証する」というリズムに従うことをお勧めします。

推奨される使用順序

ロック制約入力: 誤った境界でパラメータを調整しないように、最初に総切削長、工具交換/補助時間が現場の条件と一致していることを確認します。
制御入力の設定: 控えめな値を優先して、送り速度、工具パス数、工作機械速度に関するベースラインの最初のラウンドを確立します。
主な結果の解釈: まず、処理時間、処理時間、処理コストが能力範囲内にあるかどうかを確認し、異常な傾向を記録します。
クローズドループ検証: 計算結果を最初の記事レコードとプログラムコメントに書き込みます。最初のアーティクルが安定したら、単一変数の微調整を実行し、一度に 1 つの制御パラメーターのみを変更します。

結果の解釈と現場検証

重点 : 速度、送り、負荷がすべて工作機械の安定範囲内にあるかどうかを確認することを優先します。

スピンドル負荷と振動信号が上昇し続けてはなりません。
最初のピースのサイズが安定したら、効率パラメータを増やすことができます。
工具摩耗の変化には、入力ベースラインを同期的に更新する必要があります。
結果が急変した場合は、ユニット、入力順序、工作機械の状態を確認してください。

実装に関する提案

入力ベースラインの確認 -> 最初の記事の検証 -> 単一変数の最適化 -> パラメータの固定化 -> バージョンの追跡という固定プロセスに処理時間推定機能を組み込み、チーム引き継ぎのコアレコードフィールドとして処理時間と処理時間を使用することをお勧めします。

Machining Time Estimator

Results

Linked Parameter Diagram