Material Weight Calculator

ツールの機能と適用可能なシナリオ

材料重量計算機は、サイズ、密度、数量に基づいて部品の重量を推定するために使用されます。このツールは材料およびエンジニアリング データ アシスタントであり、パラメータを調整する前に前提条件を明確に記述する必要があります。 このツールはパラメーターの計算と定量的比較に重点を置いており、最初の部分のモデリングとサイクルの最適化に適しています。ページ プロンプト フォーカス : デフォルトでは、計算は直方体のブランクに基づいて行われます。

値を直接設定するのではなく、最初に材料グレードと熱状態を確認し、その結果をパラメータの開始点として使用することをお勧めします。

キー入力/出力の説明

キー入力

• 長さ (mm): 機械加工可能なウィンドウと計算境界を決定する形状/境界拘束パラメータ。
• 幅 (mm): 機械加工可能なウィンドウと計算境界を決定する形状/境界拘束パラメータ。
• 高さ (mm): 基本的な入力パラメータ。図面およびプロセス カードと一致することをお勧めします。
• 密度 (g/cm3): 基本的な入力パラメータ。図面およびプロセス カードと一致することをお勧めします。
• 数量 ( 個 ): 基本的な入力パラメータ。図面およびプロセス カードと一致することをお勧めします。

キー出力

• 単一ピースの体積 (cm3): 材料除去効率を反映し、生産能力、表面品質、工具消費量のバランスを取るために使用されます。
• 単体重量 (kg): 判断の参考​​値として、 1 枚目の実測結果と閉ループを形成することを推奨します。
• 総重量 (kg): 意思決定の参考値として、最初の製品の実測結果と閉ループを形成することをお勧めします。

「まず材料の前提条件を確認し、次にデータの提案を引用し、その後現場のフィードバックを経て修正する」という順序で使用することを推奨します。

推奨される使用順序

1. ロック制約入力: 間違った境界でパラメータを調整しないように、最初に長さと幅がサイトの条件と一致していることを確認します。
2. 制御入力の設定: 保守的な値を優先して、材料の仮定と作業条件係数を中心としたベースラインの最初のラウンドを確立します。
3. 主な結果の解釈: まず、単体の体積、単体の重量、および総重量が能力範囲内にあるかどうかを確認し、異常な傾向を記録します。
4. クローズドループ検証: 計算結果を最初の記事レコードとプログラムコメントに書き込みます。最初のアーティクルが安定したら、単一変数の微調整を実行し、一度に 1 つの制御パラメーターのみを変更します。

結果の解釈と現場検証

焦点を当てる : まず材料のグループ化と作業条件を確認し、次にデータ出力を使用してパラメータ ウィンドウをガイドします。

• 材料グレード、硬度、熱状態はバッチと一致している必要があります。
• データベースの推奨値は開始点として使用され、ツール製造元の推奨値に基づいて変更する必要があります。
• 逸脱が発生した場合は、まず材料の仮定が正確かどうかを確認します。
• 結果が急変した場合は、ユニット、入力順序、工作機械の状態を確認してください。

関連ツール

• 硬度コンバーター
• 熱膨張計算ツール
• 材料特性データベース

実装に関する提案

材料重量計算ツールを固定プロセス ( 材料仮説の確認 -> データ提案の引用 -> 現場でのフィードバック修正 -> バージョン追跡 ) に組み込み、単一ピースの体積と単一ピースの重量をチーム引き継ぎのコア記録フィールドとして使用することをお勧めします。