Oil Groove Macro

Create oil-groove macro paths with local geometry calculations and local template rules.

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ヒント: Generate a helical oil-groove template with pitch and pass count.

この計算機の単位
単位系を切り替え

計算結果

905.276
Estimated toolpath length (mm)
-30
End Z (mm)
5.658
Estimated time (min)
O9101 (Helical oil groove template for Fanuc/Haas) (Replace motion block with control-specific synchronized helix cycle) #100=0.000 (Start Z) #101=-30.000 (End Z) #102=28.800 (Groove radius) #103=6.000 (Pitch per rev) #104=5.000 (Turns) #105=160 (Feed) G18 G90 G40 G80 IF[#102 LE 0] THEN #3000=1(RADIUS ERROR) IF[#104 LE 0] THEN #3000=2(TURN ERROR) G0 X#102 Z#100 (EXAMPLE: G33.1 Z#101 K#103 F#105) (or use C-axis interpolation based on controller manual) G0 Z#100 M99
Generated macro
Linked Parameter Diagram
oilGrooveMacro

Input / Output Bars

Inputs

Program number9,101
Work diameter60
Groove depth1.2
Helix pitch6

Outputs

Estimated toolpath length905.276
End Z-30
Estimated time5.658

Geometry View

Program / Diagnosis Flow

oilGrooveMacro
Estimated toolpath length
905.276
End Z
-30
Estimated time
5.658
Program number
9,101
Work diameter
60
Groove depth
1.2
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ツールの機能と適用可能なシナリオ

オイル タンク マクロ ジェネレーターは、ローカル ジオメトリ計算とローカル テンプレート ルールに基づいてオイル タンク マクロ パスを生成するために使用されます。このツールは、使用前にドライラン検証が必要な、 CNC コントローラー用のパラメーター化されたマクロ プログラム テンプレートを生成するために使用されます。 このツールはパラメーターの計算と定量的比較に重点を置いており、最初の部分のモデリングとサイクルの最適化に適しています。ページ プロンプトの焦点 : ピッチと回転数に基づいてスパイラル油溝テンプレート プログラムを生成します。

最初に対応するテンプレートを選択し、パラメータを入力することをお勧めします。生成後、オンラインにする前にドライランを実行して、軌道が安全であることを確認する必要があります。

キー入力/出力の説明

キー入力

  • プログラム番号 (O): 基本的な入力パラメータ。プログラミング プロセス シートおよびコントローラのマニュアルと一致することをお勧めします。
  • ワークピース直径 (mm): 機械加工可能なウィンドウと計算境界を決定する形状/境界制約パラメータ。
  • 溝深さ (mm): 機械加工可能なウィンドウと計算境界を決定する形状/境界制約パラメータ。
  • スパイラル ピッチ (mm/rev): 機械加工可能なウィンドウと計算境界を決定する形状/境界制約パラメータ。
  • 回転数 ( 回転 ): 基本的な入力パラメータ。プログラミング プロセス シートおよびコントローラのマニュアルと一致することをお勧めします。
  • 開始 Z (mm): 基本的な入力パラメータ。プログラミング プロセス シートおよびコントローラのマニュアルと一致することをお勧めします。

キー出力

  • 推定ツールパス長 (mm): 生成された結果は、使用前に安全性を確認するためにドライランする必要があります。
  • エンド Z (mm): 生成された結果は、使用前に安全性を確認するためにドライランする必要があります。
  • 推定時間 ( 分 ): ペースと経済性を評価するために使用されます。シフト目標と見積口径に基づいて検討することをお勧めします。
  • マクロ プログラムの生成: 生成されたプログラム テンプレートは、使用前にコントローラーの互換性を検証および確認するために予行演習する必要があります。

「テンプレート選択→パラメータ入力→ドライラン検証→オンライン操作」の順で進めることを推奨します。

推奨される使用順序

  1. ロック拘束入力: 間違った境界でパラメータを調整することを避けるために、最初にワークピースの直径、溝の深さ、およびスパイラルピッチが現場の条件と一致していることを確認します。
  2. 制御入力の設定: 保守的な値を優先して、フィードを中心とした最初のラウンドのベースラインを確立します。
  3. 主な結果の解釈: まず、推定工具パス長、終了 Z、および推定時間が能力ウィンドウ内にあるかどうかを確認し、「マクロ プログラムの生成」のチェックに重点を置きます。
  4. クローズドループ検証: 計算結果を最初の記事レコードとプログラムコメントに書き込みます。最初のアーティクルが安定したら、単一変数の微調整を実行し、一度に 1 つの制御パラメーターのみを変更します。

結果の解釈と現場検証

主な焦点 : 生成されたマクロ プログラムの構文、変数番号、およびコントローラーの互換性を確認することに重点を置きます。

  • 生成されたコードは、最初に単一セクションでドライ実行して検証する必要があり、切断する前に軌道が安全であることを確認する必要があります。
  • 既存のプログラムとの競合を避けるため、マクロ変数の番号は統一した範囲で割り当てることを推奨します。
  • テンプレートパラメータを変更した後、座標シーケンスを再生成して確認する必要があります。
  • マクロ プログラムの生成には特に注意し、アラームが発生した場合はセキュリティと構文の問題を最初に処理します。

NC プログラム使用上の注意

このツールは、 Fanuc/Haas スタイルのテンプレートを出力します。導入の際は以下のチェック項目を修正してください。

  • コントローラーが、使用されているマクロ変数、ループ、および三角関数構文をサポートしていることを確認します。
  • モーダルプリセクション (G17/G90/G40/G49/G80 など ) が完了しているかどうかを確認します。
  • 安全面、後退高さ、送り変数、現場の工具を 1 つずつ確認します。
  • 最初の操作は、ドライラン、シングルステージ、低倍率である必要があります。カットする前に軌跡を確認してください。

関連ツール

実装に関する提案

オイル タンク マクロ プログラム ジェネレーターを固定プロセス ( テンプレートの選択 -> パラメーターの入力 -> ドライ ラン検証 -> オンライン操作 ) に組み込み、推定工具パス長とエンド Z をチーム引き継ぎの中核記録フィールドとして使用することをお勧めします。

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