O-Ring Groove Calculator

Calculate groove dimensions with local seal standards and local compression rules.

すべてのツールは永久無料

Tip: Input O-ring size and squeeze target to estimate groove dimensions.

Results

2.911
Groove depth (mm)
4.615
Groove width (mm)
32.64
Installed ID target (mm)
73.68
Estimated gland fill (%)
OK
Design status
Linked Parameter Diagram
oring

Input / Output Bars

Inputs

O-ring inner diameter32
Cross section3.55
Squeeze18
Stretch2

Outputs

Groove depth2.911
Groove width4.615
Installed ID target32.64
Estimated gland fill73.677

Geometry View

Mechanical Geometry

oring
Groove depth
2.911
Groove width
4.615
Installed ID target
32.64
Estimated gland fill
73.677
O-ring inner diameter
32
Cross section
3.55

ツールの機能と適用可能なシナリオ

O リング溝計算機は、地域のシール規格と地域の圧縮率ルールに基づいて O リング溝のサイズを計算するために使用されます。このツールは、ジオメトリと座標の導出に役立ち、その中心は座標の定義と寸法関係の追跡可能性です。 このツールはパラメーターの計算と定量的比較に重点を置いており、最初の部分のモデリングとサイクルの最適化に適しています。ページ プロンプトのフォーカス : O リングのサイズと圧縮率を入力して、溝のサイズを推定します。

図面寸法をもとに相互計算を行い、その結果をプログラムノートや検査記録に記入することをお勧めします。

キー入力/出力の説明

キー入力

  • O リング内径 (mm): 機械加工可能なウィンドウと計算境界を決定する幾何学的/境界制約パラメータ。
  • ワイヤ直径 (mm): 機械加工可能なウィンドウと計算境界を決定する形状/境界制約パラメータ。
  • シールド モード: 計算ブランチを選択するために使用されます。オプションが異なれば、式や判定しきい値も異なります。
  • 圧縮率 (%): プロセス制御パラメータ。効率、負荷、安定性に直接影響します。
  • 伸長率 (%): 効率、負荷、安定性に直接影響するプロセス制御パラメータ。
  • 目標充填率上限 (%): 加工可能なウィンドウと計算境界を決定する形状/境界制約パラメーター。

キー出力

  • 溝深さ (mm): 判断の参考​​値として、第 1 品目の実測結果と閉ループを形成することを推奨します。
  • 溝幅 (mm): 形状/座標の確認に使用されます。プログラミング前に 2 回目の再計算を行うことをお勧めします。
  • 組立後の目標内径 (mm): 判断の参考​​値として、 1 本目の実測結果で閉ループを形成することを推奨します。
  • 推定充填率 (%): 形状/座標の確認に使用されます。プログラミング前に 2 回目の再計算を行うことをお勧めします。
  • 設計ステータス: リスク分類または適合性の判断に使用され、高リスクまたは失敗した項目が優先されます。

「最初に変数定義を調整し、結果を計算してレビューし、最後にプログラミング アプリケーションを実装する」という順序で使用することをお勧めします。

推奨される使用順序

  1. ロック制約入力: 誤った境界でパラメータを調整することを避けるために、最初に O リング内径、ワイヤ直径、および目標充填率の上限が現場条件と一致していることを確認します。
  2. 制御入力の設定: 圧縮率、伸長率、および目標充填率の上限付近でベースラインの最初のラウンドを確立し、保守的な値を優先します。
  3. 主な結果の解釈: まず、組立後の溝深さ、溝幅、目標内径が能力範囲内にあるかどうかを確認し、「設計ステータス」の確認に重点を置きます。
  4. クローズドループ検証: 計算結果を最初の記事レコードとプログラムコメントに書き込みます。最初のアーティクルが安定したら、単一変数の微調整を実行し、一度に 1 つの制御パラメーターのみを変更します。

結果の解釈と現場検証

焦点 : 座標方向、角度定義、および寸法データムが一貫しているかどうかを確認します。

  • 変数の交換を避けるために、項目ごとにフィールド測定点を入力変数にマッピングします。
  • 結果をプログラミングに使用する前に、単一点の再計算または図面のクロスチェックを実行する必要があります。
  • はめあいに関しては、公差範囲と組立状態を同時に確認する必要があります。
  • 設計ステータスに特に注意を払い、警告が発生した場合は、最初にセキュリティと構文の問題に対処してください。

幾何学図

Oリング溝部

図内の注釈は、入力定義と方向規則を確認するのに役立ちます。最初にフィールド測定値を画像内の変数と 1 対 1 に対応させてから、それらを計算機に入力すると、「値のペアだが変数のマッピングが間違っている」という問題を大幅に軽減できます。

関連ツール

実装に関する提案

O リング溝計算ツールを固定プロセス ( 変数定義の調整 -> 図面相互計算 -> プログラミング アプリケーション -> バージョン追跡 ) に組み込み、溝の深さと溝の幅をチーム引き継ぎのコア記録フィールドとして使用することをお勧めします。