Press Fit Calculator

ツールの機能と適用可能なシナリオ

圧入計算機は、しめしろ接触圧力、組立力、伝達トルクを見積もるために使用されます。このツールは、ジオメトリと座標の導出に役立ち、その中心は座標の定義と寸法関係の追跡可能性です。 このツールはパラメーターの計算と定量的比較に重点を置いており、最初の部分のモデリングとサイクルの最適化に適しています。ページプロンプトフォーカス：まず軸径と穴径を入力し、しめしろ量を確認します。

図面寸法をもとに相互計算を行い、その結果をプログラムノートや検査記録に記入することをお勧めします。

キー入力/出力の説明

キー入力

• シャフト直径 (mm): 機械加工可能なウィンドウと計算境界を決定する形状/境界制約パラメーター。
• 口径 (mm): 機械加工可能なウィンドウと計算境界を決定する形状/境界制約パラメーター。
• 嵌合長さ (mm): 機械加工可能なウィンドウと計算境界を決定する形状/境界拘束パラメータ。
• シャフト弾性率 E (GPa): 基本的な入力パラメータ。図面およびプロセス カードと一致することをお勧めします。
• 穴部品の弾性率 E (GPa): 基本的な入力パラメータ。図面およびプロセス カードと一致することをお勧めします。
• 摩擦係数: プロセス制御パラメータ。効率、負荷、安定性に直接影響します。

キー出力

• 干渉 (um): 意思決定の参考値として、最初の製品の実測結果と閉ループを形成することをお勧めします。
• 接触圧力 (MPa): 判断の参考​​値として、第 1 弾の実測結果と閉ループを形成することを推奨します。
• 組立力 (kN): 工具、治具、またはスピンドルの能力を超えないようにするための強度と剛性のチェックに使用されます。
• 伝達トルク (N*m): 工具、治具、またはスピンドルの能力を超えないようにするための強度と剛性のチェックに使用されます。
• 連携状況：リスク分類や遵守判断に使用され、リスクの高い項目や失敗した項目が優先されます。

「最初に変数定義を調整し、結果を計算してレビューし、最後にプログラミング アプリケーションを実装する」という順序で使用することをお勧めします。

推奨される使用順序

1. ロック拘束入力: 間違った境界でパラメータを調整することを避けるために、最初にシャフト直径、穴直径、および一致する長さが現場条件と一致していることを確認します。
2. 制御入力の設定: 保守的な値を優先して、摩擦係数を中心とした最初のラウンドのベースラインを確立します。
3. 主な結果の解釈: まず、しめしろ、接触圧力、および組立力が能力範囲内にあるかどうかを確認し、「はめ合い状態」の確認に重点を置きます。
4. クローズドループ検証: 計算結果を最初の記事レコードとプログラムコメントに書き込みます。最初のアーティクルが安定したら、単一変数の微調整を実行し、一度に 1 つの制御パラメーターのみを変更します。

結果の解釈と現場検証

焦点 : 座標方向、角度定義、および寸法データムが一貫しているかどうかを確認します。

• 変数の交換を避けるために、項目ごとにフィールド測定点を入力変数にマッピングします。
• 結果をプログラミングに使用する前に、単一点の再計算または図面のクロスチェックを実行する必要があります。
• はめあいに関しては、公差範囲と組立状態を同時に確認する必要があります。
• 連携ステータスに特に注意し、アラームが発生した場合は、セキュリティと構文の問題に最初に対処してください。

幾何学図

図内の注釈は、入力定義と方向規則を確認するのに役立ちます。最初にフィールド測定値を画像内の変数と 1 対 1 に対応させてから、それらを計算機に入力すると、「値のペアだが変数のマッピングが間違っている」という問題を大幅に軽減できます。

関連ツール

• テーパー計算
• 三角関数ソルバー
• 面取り計算

実装に関する提案

プレス フィット カリキュレータを固定プロセス ( 変数定義の位置合わせ -> 図面相互計算 -> プログラミング アプリケーション -> バージョン追跡 ) に組み込み、干渉と接触圧力をチーム引き継ぎの中核記録フィールドとして使用することをお勧めします。