Probing Macro Planner

ツールの機能と適用可能なシナリオ

プローブ測定マクロ プランナーは、穴/軸 / コーナー ポイント測定サイクルの測定点、しきい値、およびマクロ プログラム プレビューを計画するために使用されます。このツールは、使用前にドライラン検証が必要な、 CNC コントローラー用のパラメーター化されたマクロ プログラム テンプレートを生成するために使用されます。 このツールはパラメーターの計算と定量的比較に重点を置いており、最初の部分のモデリングとサイクルの最適化に適しています。ページプロンプトのフォーカス : まず、測定サイクルタイプと許容範囲を設定します。

最初に対応するテンプレートを選択し、パラメータを入力することをお勧めします。生成後、オンラインにする前にドライランを実行して、軌道が安全であることを確認する必要があります。

キー入力/出力の説明

キー入力

• 測定サイクル: ルール分岐を切り替えるために使用されます。現場での実際の作業条件に応じて選択することをお勧めします。
• **理論
• 理論上の Y (mm): 機械加工可能なウィンドウと計算境界を決定する形状/境界制約パラメータ。
• フィーチャー サイズ (mm): 機械加工可能なウィンドウと計算境界を決定する形状/境界制約パラメーター。
• 許容範囲ウィンドウ (mm): 機械加工可能なウィンドウと計算境界を決定する形状/境界拘束パラメーター。
• 安全 Z (mm): 操作の安全性に関連する安全面または工具後退パラメータ。

キー出力

• 測定ポイントの数 ( ポイント ): 結果を生成します。使用前に安全性を確認するために予行演習を行う必要があります。
• サイクルタイム ( 秒 ): テンポと経済性を評価するために使用されます。シフト目標と見積口径に基づいて検討することをお勧めします。
• アラームしきい値 (mm): 生成された結果は、使用前に安全性を確認するためにドライランする必要があります。
• マクロ プログラム プレビュー: 生成されたプログラム テンプレートは、使用前にコントローラーの互換性を検証および確認するためにドライランする必要があります。

「テンプレート選択→パラメータ入力→ドライラン検証→オンライン操作」の順で進めることを推奨します。

推奨される使用順序

1. 制約入力をロック: まず、間違った境界でパラメータを調整することを避けるために、理論上の X、理論上の Y、および特性寸法がフィールド条件と一致していることを確認します。
2. 制御入力の設定: 保守的な値を優先して、マクロ変数、ループ パラメーター、およびテンプレート オプションに関する第 1 ラウンドのベースラインを確立します。
3. 主な結果の解釈: まず、測定ポイントの数、サイクル タイム、アラームしきい値が機能範囲内にあるかどうかを確認し、「マクロ プログラム プレビュー」の確認に重点を置きます。
4. クローズドループ検証: 計算結果を最初の記事レコードとプログラムコメントに書き込みます。最初のアーティクルが安定したら、単一変数の微調整を実行し、一度に 1 つの制御パラメーターのみを変更します。

結果の解釈と現場検証

主な焦点 : 生成されたマクロ プログラムの構文、変数番号、およびコントローラーの互換性を確認することに重点を置きます。

• 生成されたコードは、最初に単一セクションでドライ実行して検証する必要があり、切断する前に軌道が安全であることを確認する必要があります。
• 既存のプログラムとの競合を避けるため、マクロ変数の番号は統一した範囲で割り当てることを推奨します。
• テンプレートパラメータを変更した後、座標シーケンスを再生成して確認する必要があります。
• マクロ プログラムのプレビューに特に注意を払い、アラームが発生した場合は最初にセキュリティと構文の問題に対処してください。

NC プログラム使用上の注意

このツールは、 Fanuc/Haas スタイルのテンプレートを出力します。導入の際は以下のチェック項目を修正してください。

• コントローラーが、使用されているマクロ変数、ループ、および三角関数構文をサポートしていることを確認します。
• モーダルプリセクション (G17/G90/G40/G49/G80 など ) が完了しているかどうかを確認します。
• 安全面、後退高さ、送り変数、現場の工具を 1 つずつ確認します。
• 最初の操作は、ドライラン、シングルステージ、低倍率である必要があります。カットする前に軌跡を確認してください。

関連ツール

• マクロジェネレーター ( 全般 )
• 実際の位置計算ツール
• 幾何公差リファレンス

実装に関する提案

テンプレート選択→パラメータ入力→ドライラン検証→オンライン操作という固定プロセスにプローブ測定マクロプランナーを組み込み、測定点数とサイクルタイムをチーム引き継ぎの中核記録フィールドとして使用することをお勧めします。