Special Hole Calculator

ツールの機能と適用可能なシナリオ

特別な穴加工計算機は、ネスティング ドリリング、リーマ加工、微細穴ドリリングの回転速度、送り、分割戦略、サイクル タイムを推定するために使用されます。このツールは、ねじと穴のフィーチャに焦点を当て、公差チェーンとサイクル戦略が最初の成形品の合格率に及ぼす影響に重点を置いています。 このツールはパラメーターの計算と定量的比較に重点を置いており、最初の部分のモデリングとサイクルの最適化に適しています。ページでフォーカスを求めるプロンプトが表示されます。まず処理方法を選択し、次に絞り、深さ、送りを調整します。

連続加工に入るかどうかを決定する前に、最初にテストカットを作成し、重要な穴の直径/深さを再測定することをお勧めします。

キー入力/出力の説明

キー入力

• 処理方法: ルール分岐を切り替えるために使用されます。実際の現場の作業条件に合わせて選択することをお勧めします。
• 口径 (mm): 機械加工可能なウィンドウと計算境界を決定する形状/境界制約パラメーター。
• 工具直径 (mm): 機械加工可能なウィンドウと計算境界を決定する形状/境界制約パラメーター。
• 穴深さ (mm): 機械加工可能なウィンドウと計算境界を決定する形状/境界制約パラメータ。
• 切断速度 (m/min): 効率、負荷、安定性に直接影響するプロセス制御パラメータ。
• 1 回転あたりの送り (mm/rev): 効率、負荷、安定性に直接影響するプロセス制御パラメータ。

キー出力

• スピンドル速度 (RPM): スピンドルギアと線速度の上限をチェックし、速度超過を避けるために使用されます。
• 送り速度 (mm/min): 送りのリズムを整えるために使用され、工作機械の負荷や工具寿命と合わせて判断してください。
• 除去面積推定値 (mm2): 材料除去効率を反映し、生産能力、表面品質、工具消費量のバランスをとるために使用されます。
• 推奨セグメント数 (n): 意思決定の参考値として、最初の記事の実測結果で閉ループを形成することを推奨します。
• 推定時間 ( 分 ): ペースと経済性を評価するために使用されます。シフト目標と見積口径に基づいて検討することをお勧めします。

「穴システムの制約を確認し、パラメータを循環させて設定し、実際の測定結果を書き戻す」という順序で進めることをお勧めします。

推奨される使用順序

1. ロック拘束入力: 間違った境界でパラメータを調整することを避けるために、まず穴の直径、工具の直径、および穴の深さが現場の条件と一致していることを確認します。
2. 制御入力の設定: 保守的な値を優先して、切削速度と 1 回転あたりの送りに関する最初のラウンドのベースラインを確立します。
3. 主な結果の解釈: まず、主軸速度、送り速度、および除去領域の推定値が能力範囲内にあるかどうかを確認し、異常な傾向を記録します。
4. クローズドループ検証: 計算結果を最初の記事レコードとプログラムコメントに書き込みます。最初のアーティクルが安定したら、単一変数の微調整を実行し、一度に 1 つの制御パラメーターのみを変更します。

結果の解釈と現場検証

主な焦点 : 最初に歯形/穴システム サイズをロックし、次にサイクル戦略と工具の安全マージンを評価します。

• 底部の穴のサイズとピッチは図面バージョンと一致している必要があります。
• タップ加工や穴あけ加工を行う前に、退避スペースや切りくずの排出状況を確認してください。
• 測定した 1 枚目のピッチ径または穴径を比較し、必要に応じて修正します。
• 結果が急変した場合は、ユニット、入力順序、工作機械の状態を確認してください。

関連ツール

• 穴あけパラメータ計算機
• ガンドリルパラメータ計算機
• 螺旋補間計算機

実装に関する提案

特殊な穴加工計算機を固定プロセス ( 入力ベースラインの確認 -> 最初の製品の検証 -> 単一変数の最適化 -> パラメータの固定化 -> バージョンの追跡 ) に組み込み、主軸速度と送り速度をチーム引き継ぎのコア記録フィールドとして使用することをお勧めします。