ツールの機能と適用可能なシナリオ

スピンドル出力/トルク計算機は、切削パラメータに基づいてスピンドル出力とトルク要件を推定するために使用されます。このツールは、連続生産の前に、送り、速度、負荷を工作機械の境界に合わせるために使用されます。このツールはパラメーターの計算と定量的比較に重点を置いており、最初の部分のモデリングとサイクルの最適化に適しています。ページプロンプトの焦点 : 材料と工作機械に応じて Kc と効率を補正してください。

効率パラメータを徐々に緩和する前に、最初に保守的な切削検証を実行して負荷と振動が安定していることを確認することをお勧めします。

キー入力/出力の説明

キー入力

切断速度 (m/min): 効率、負荷、安定性に直接影響するプロセス制御パラメータ。
比切削抵抗 (Kc) (N/mm2): 基本的な入力パラメータ。図面およびプロセスカードと一致することをお勧めします。
切込み深さ (ap) (mm): 基本的な入力パラメータ。図面およびプロセスカードと一致することをお勧めします。
切断幅 (ae) (mm): 基本的な入力パラメータ。図面およびプロセスカードと一致することをお勧めします。
スピンドル速度 (RPM): プロセス制御パラメータ。効率、負荷、安定性に直接影響します。
効率：高度な調整項目。ベースラインが安定した後、小さなステップの最適化を実行することをお勧めします。

キー出力

主軸出力 (kW): 工具、治具、または主軸の能力の超過を防ぐための強度と剛性のチェックに使用されます。
主軸トルク (Nm): 工具、治具、または主軸の能力を超えないようにするための強度と剛性のチェックに使用されます。
馬力 (HP) (HP): 工具、治具、またはスピンドルの能力の超過を防ぐための強度と剛性のチェックに使用されます。

過剰なリンケージ変更を避けるために、「最初に制約をロックし、制御後に微調整し、結果を検証する」というリズムに従うことをお勧めします。

推奨される使用順序

拘束入力をロック: 間違った境界でパラメータを調整しないように、最初に図面サイズと工作機械の境界が現場の条件と一致していることを確認します。
制御入力の設定: 切削速度と主軸速度に関する最初のラウンドのベースラインを確立し、保守的な値を優先します。
主な結果の解釈: まず、主軸出力と主軸トルクが能力範囲内にあるかどうかを確認し、異常な傾向を記録します。
クローズドループ検証: 計算結果を最初の記事レコードとプログラムコメントに書き込みます。最初のアーティクルが安定したら、単一変数の微調整を実行し、一度に 1 つの制御パラメーターのみを変更します。

結果の解釈と現場検証

重点 : 速度、送り、負荷がすべて工作機械の安定範囲内にあるかどうかを確認することを優先します。

スピンドル負荷と振動信号が上昇し続けてはなりません。
最初のピースのサイズが安定したら、効率パラメータを増やすことができます。
工具摩耗の変化には、入力ベースラインを同期的に更新する必要があります。
結果が急変した場合は、ユニット、入力順序、工作機械の状態を確認してください。

実装に関する提案

主軸出力/トルク計算機を固定プロセス ( 入力ベースラインの確認 -> 最初の製品の検証 -> 単一変数の最適化 -> パラメータの固定化 -> バージョンの追跡 ) に組み込み、主軸出力と主軸トルクをチーム引き継ぎの中核記録フィールドとして使用することをお勧めします。

Spindle Power & Torque Calculator

Results

Linked Parameter Diagram