Spline Calculator

Calculate spline fits using local spline formulas and local fit-class rules.

すべてのツールは永久無料

Tip: Estimate spline geometry and fit clearance from major/minor diameters.

Results

33
Pitch diameter (mm)
3
Radial tooth height (mm)
2.83
Approx tooth thickness (mm)
0.05
Recommended clearance (mm)
891.4
Approx contact area (mm2)
Linked Parameter Diagram
spline

Input / Output Bars

Inputs

Major diameter36
Minor diameter30
Spline teeth18
Engagement length35

Outputs

Pitch diameter33
Radial tooth height3
Approx tooth thickness2.83
Recommended clearance0.05

Geometry View

Mechanical Geometry

spline
Pitch diameter
33
Radial tooth height
3
Approx tooth thickness
2.83
Recommended clearance
0.05
Major diameter
36
Minor diameter
30

ツールの機能と適用可能なシナリオ

スプライン計算機は、ローカル スプライン公式とローカル フィット グレード ルールに基づいてスプライン パラメータを計算するために使用されます。このツールは、ジオメトリと座標の導出に役立ち、その中心は座標の定義と寸法関係の追跡可能性です。 このツールはパラメーターの計算と定量的比較に重点を置いており、最初の部分のモデリングとサイクルの最適化に適しています。ページのヒント : 長径/小径に基づいたスプライン形状と継手クリアランスの推定。

図面寸法をもとに相互計算を行い、その結果をプログラムノートや検査記録に記入することをお勧めします。

キー入力/出力の説明

キー入力

  • 長径 (mm): 機械加工可能なウィンドウと計算境界を決定する形状/境界制約パラメータ。
  • 小径 (mm): 機械加工可能なウィンドウと計算境界を決定する形状/境界制約パラメータ。
  • 歯数 (z): プロセス制御パラメータ。効率、負荷、安定性に直接影響します。
  • メッシュ長 (mm): 機械加工可能なウィンドウと計算境界を決定する形状/境界拘束パラメーター。
  • 調整レベル: 計算ブランチを選択するために使用されます。オプションが異なれば、式や判定しきい値も異なります。

キー出力

  • ピッチ円直径 (mm): 判断の参考​​値として、第 1 弾の実測結果と閉ループを形成することを推奨します。
  • ラジアル歯高さ (mm): 形状/座標を確認するため、プログラミング前に 2 回目の再計算を行うことをお勧めします。
  • 歯厚の目安 (mm): 判断の参考​​値として、 1 枚目の実測結果と閉ループを形成することを推奨します。
  • 推奨ギャップ (mm): 形状/座標を確認するため、プログラミング前に 2 回目の再計算を行うことをお勧めします。
  • おおよその接触面積 (mm2): 材料除去効率を反映し、生産性、表面品質、工具消費量のバランスをとるために使用されます。

「最初に変数定義を調整し、結果を計算してレビューし、最後にプログラミング アプリケーションを実装する」という順序で使用することをお勧めします。

推奨される使用順序

  1. 拘束入力をロック: 間違った境界でパラメータを調整することを避けるために、最初に長径、短径、および噛み合い長さが現場条件と一致していることを確認します。
  2. 制御入力の設定: 控えめな値を優先して、歯の数を中心とした最初のラウンドのベースラインを確立します。
  3. 主な結果の解釈: まず、ピッチ円直径、ラジアル歯の高さ、およびおおよその歯の厚さが能力範囲内にあるかどうかを確認し、異常な傾向を記録します。
  4. クローズドループ検証: 計算結果を最初の記事レコードとプログラムコメントに書き込みます。最初のアーティクルが安定したら、単一変数の微調整を実行し、一度に 1 つの制御パラメーターのみを変更します。

結果の解釈と現場検証

焦点 : 座標方向、角度定義、および寸法データムが一貫しているかどうかを確認します。

  • 変数の交換を避けるために、項目ごとにフィールド測定点を入力変数にマッピングします。
  • 結果をプログラミングに使用する前に、単一点の再計算または図面のクロスチェックを実行する必要があります。
  • はめあいに関しては、公差範囲と組立状態を同時に確認する必要があります。
  • 結果が急変した場合は、ユニット、入力順序、工作機械の状態を確認してください。

幾何学図

スプライン大径と小径の関係

図内の注釈は、入力定義と方向規則を確認するのに役立ちます。最初にフィールド測定値を画像内の変数と 1 対 1 に対応させてから、それらを計算機に入力すると、「値のペアだが変数のマッピングが間違っている」という問題を大幅に軽減できます。

関連ツール

実装に関する提案

スプライン計算機を固定プロセス ( 変数定義の位置合わせ -> 図面クロス計算 -> プログラミング アプリケーション -> バージョン追跡 ) に組み込み、ピッチ円直径とラジアル歯高さをチーム引き継ぎのコア記録フィールドとして使用することをお勧めします。