Tool Nose Radius Compensation

ツールの機能と適用可能なシナリオ

工具ノーズ補正計算機は、工具ノーズ円弧に基づいて X/Z 補正と理論上の表面品質を推定するために使用されます。このツールは、連続生産の前に、送り、速度、負荷を工作機械の境界に合わせるために使用されます。 このツールはパラメーターの計算と定量的比較に重点を置いており、最初の部分のモデリングとサイクルの最適化に適しています。ページ プロンプト フォーカス : 工具ノーズ円弧半径と工具入射角を入力します。

効率パラメータを徐々に緩和する前に、最初に保守的な切削検証を実行して負荷と振動が安定していることを確認することをお勧めします。

キー入力/出力の説明

キー入力

• 工具先端円弧半径 (mm): 加工可能ウィンドウと計算境界を決定する形状/境界拘束パラメータ。
• 入射角 ( 度 ): 機械加工可能なウィンドウと計算境界を決定する形状/境界制約パラメーター。
• 1 回転あたりの送り (mm/rev): 効率、負荷、安定性に直接影響するプロセス制御パラメータ。

キー出力

• X 補正 (mm): 意思決定の参考値として、最初の記事の実測結果と閉ループを形成することを推奨します。
• Z 補正 (mm): 判断の参考​​値として、第 1 弾の実測結果と閉ループを形成することを推奨します。
• 理論 Ra(um): 意思決定の参考値として、最初の記事の実測結果と閉ループを形成することをお勧めします。
• ツールマーク高さ (μm): 形状/座標の確認に使用されます。プログラミング前に 2 回目の再計算を行うことをお勧めします。

過剰なリンケージ変更を避けるために、「最初に制約をロックし、制御後に微調整し、結果を検証する」というリズムに従うことをお勧めします。

推奨される使用順序

1. 拘束入力をロック: 間違った境界でパラメータを調整しないように、最初にツール先端の円弧半径と入射角が現場の条件と一致していることを確認します。
2. 制御入力の設定: 保守的な値を優先して、回転あたりの送り量を中心とした最初のラウンドのベースラインを確立します。
3. 主な結果の解釈: まず、 X 補正、 Z 補正、および理論上の Ra が能力ウィンドウ内にあるかどうかを確認し、異常な傾向を記録します。
4. クローズドループ検証: 計算結果を最初の記事レコードとプログラムコメントに書き込みます。最初のアーティクルが安定したら、単一変数の微調整を実行し、一度に 1 つの制御パラメーターのみを変更します。

結果の解釈と現場検証

重点 : 速度、送り、負荷がすべて工作機械の安定範囲内にあるかどうかを確認することを優先します。

• スピンドル負荷と振動信号が上昇し続けてはなりません。
• 最初のピースのサイズが安定したら、効率パラメータを増やすことができます。
• 工具摩耗の変化には、入力ベースラインを同期的に更新する必要があります。
• 結果が急変した場合は、ユニット、入力順序、工作機械の状態を確認してください。

関連ツール

• 表面粗さ計算機
• 回転パラメータ計算機
• 切断速度計算機

実装に関する提案

工具ノーズ円弧補正計算機を固定プロセス ( 入力ベースラインの確認 -> 最初の製品の検証 -> 単一変数の最適化 -> パラメーターの固定化 -> バージョンの追跡 ) に組み込み、 X 補正と Z 補正をチーム引き継ぎのコア記録フィールドとして使用することをお勧めします。