ツールの機能と適用可能なシナリオ

工具たわみ計算ツールは、力とオーバーハングに基づいて工具のたわみと剛性を推定するために使用されます。このツールは、連続生産の前に、送り、速度、負荷を工作機械の境界に合わせるために使用されます。このツールはパラメーターの計算と定量的比較に重点を置いており、最初の部分のモデリングとサイクルの最適化に適しています。ページのヒントの焦点 : オーバーハングと工具半径から剛性を推定します。

効率パラメータを徐々に緩和する前に、最初に保守的な切削検証を実行して負荷と振動が安定していることを確認することをお勧めします。

キー入力/出力の説明

キー入力

工具材料: 経験係数と推奨間隔に直接影響する材料または作業条件グループを切り替えるために使用されます。
ラジアル力 (N): 基本的な入力パラメータ。図面およびプロセスカードと一致することをお勧めします。
オーバーハング長 (mm): 基本的な入力パラメータ。図面およびプロセスカードと一致することをお勧めします。
工具直径 (mm): 機械加工可能なウィンドウと計算境界を決定する形状/境界制約パラメーター。
弾性率 E(GPa)：高度な調整項目。ベースラインが安定した後、小さなステップの最適化を実行することをお勧めします。

キー出力

たわみ (um): 工具、治具、またはスピンドルの能力を超えないようにするための強度と剛性のチェックに使用されます。
システム剛性 (N/um): 意思決定の参考値として、最初の記事の実測結果と閉ループを形成することをお勧めします。
安全率 (15 um ターゲット ): 形状/座標の確認に使用されます。プログラミング前に 2 回目の再計算を行うことをお勧めします。
断面二次モーメント I(mm4): 判断の参考値として、第 1 品目の実測結果と閉ループを組むことを推奨します。

過剰なリンケージ変更を避けるために、「最初に制約をロックし、制御後に微調整し、結果を検証する」というリズムに従うことをお勧めします。

推奨される使用順序

拘束入力をロック: 間違った境界でパラメータを調整することを避けるために、最初に工具直径が現場の条件と一致していることを確認します。
制御入力の設定: 控えめな値を優先して、送り、速度、負荷パラメータに関するベースラインの最初のラウンドを確立します。
主な結果の解釈: まず、たわみ、システムの剛性、および安全係数 (15 um ターゲット ) が能力ウィンドウ内にあるかどうかを確認し、異常な傾向を記録します。
クローズドループ検証: 計算結果を最初の記事レコードとプログラムコメントに書き込みます。最初のアーティクルが安定したら、単一変数の微調整を実行し、一度に 1 つの制御パラメーターのみを変更します。

結果の解釈と現場検証

重点 : 速度、送り、負荷がすべて工作機械の安定範囲内にあるかどうかを確認することを優先します。

スピンドル負荷と振動信号が上昇し続けてはなりません。
最初のピースのサイズが安定したら、効率パラメータを増やすことができます。
工具摩耗の変化には、入力ベースラインを同期的に更新する必要があります。
結果が急変した場合は、ユニット、入力順序、工作機械の状態を確認してください。

実装に関する提案

工具たわみ計算ツールを固定プロセス ( 入力ベースラインの確認 -> 最初の製品の検証 -> 単一変数の最適化 -> パラメータの固定化 -> バージョンの追跡 ) に組み込むことをお勧めします。また、たわみとシステム剛性をチーム引き継ぎの中核記録フィールドとして使用します。

Tool Deflection Calculator

Results

Linked Parameter Diagram