공차

공차 용어의 정의는 다음과 같습니다: 허용되는 치수 편차 범위라고 정의됩니다. 현장에서는 단일 개념이 아니라 공정 제어 변수로 다뤄야 합니다.

용어 해석

핵심은 용어 자체보다 운영 문맥입니다. 같은 설정이라도 장비 상태와 공정 단계에 따라 결과가 달라지므로 기준 조건을 먼저 고정해야 합니다. 양산 안정성은 목표값 자체보다 변동 폭 관리 능력에서 결정됩니다.

현장 적용 의미

공정 데이터로 보면 다음 지표와 강하게 연결됩니다.

• 초품 단계에서 공차 체인을 정리하면 양산 중 원인 추적 속도가 빨라집니다.
• 표면 품질 기준을 공정 단계별로 분해하면 불필요한 재가공을 줄일 수 있습니다.

설정 시 확인할 항목

조건을 안정화할 때는 아래 순서로 점검하는 것이 효과적입니다.

• 측정 빈도와 샘플링 위치를 품질 위험도 기준으로 설정합니다.
• 온도·클램핑 조건 변화가 치수에 미치는 영향을 사전에 검증합니다.
• 기준면 가공 순서를 고정해 누적 오차를 줄입니다.
• 도면 공차와 측정 방법을 한 문서에서 동기화합니다.

품질 리스크

다음과 같은 신호가 보이면 즉시 원인 분해가 필요합니다.

• 측정 기준이 작업자마다 다르면 실제 품질보다 데이터 신뢰도가 먼저 무너집니다.
• 치수 합격만 보고 표면 결함을 놓치면 후공정 클레임이 커집니다.
• 조도 불량은 공구 마모뿐 아니라 경로 전환부 진동에서 자주 발생합니다.

표준화 팁

작업자 경험을 수치 데이터로 전환해두면 조건 변경 시에도 안정적으로 대응할 수 있습니다. 공정능력(Cpk)과 불량 유형을 함께 추적하면 개선 우선순위가 명확해집니다.

• 함께 보면 운영 판단이 빨라지는 연관 용어: 치수 공차, 표면 조도, 런아웃
• 분류 관점: 품질, 공차, 표면