도구 기능 및 적용 시나리오

볼 엔드밀 스텝오버 계산기는 로컬 형상 계산을 기반으로 3D 가공 스텝오버 및 잔여 높이를 해결하는 데 사용됩니다. 이 도구는 연속 생산에 앞서 공작 기계 경계에 피드, 속도 및 하중을 맞추는 데 사용됩니다. 이 도구는 매개변수 계산 및 정량적 비교에 더 중점을 두고 있으며 첫 번째 조각 모델링 및 사이클 최적화에 적합합니다. 페이지 프롬프트 초점: 목표 잔류 높이를 통해 볼 커터 단계 거리를 제어합니다.

효율성 매개변수를 점진적으로 완화하기 전에 부하와 진동이 안정적인지 확인하기 위해 먼저 보수적인 절단 검증을 수행하는 것이 좋습니다.

키 입력/출력 설명

키 입력

**볼 노즈 커터 직경(mm)**: 가공 가능한 창과 계산 경계를 결정하는 형상/경계 제약 조건 매개변수입니다.
현재 단계 거리(mm): 효율성, 부하 및 안정성에 직접적인 영향을 미치는 프로세스 제어 매개변수입니다.
목표 잔여 높이(mm): 가공 가능한 창 및 계산 경계를 결정하는 형상/경계 제약 조건 매개변수입니다.
공구 축 경사 각도(도): 가공 가능한 창 및 계산 경계를 결정하는 형상/경계 제약 조건 매개변수입니다.
날당 이송(mm/tooth): 효율성, 부하 및 안정성에 직접적인 영향을 미치는 공정 제어 매개변수입니다.
톱니 수(z): 효율성, 부하 및 안정성에 직접적인 영향을 미치는 공정 제어 매개변수입니다.

키 출력

현재 잔여 높이(mm): 형상/좌표 확인에 사용되며 프로그래밍하기 전에 두 번째 재계산을 수행하는 것이 좋습니다.
권장 보폭(mm): 의사결정을 위한 참고값으로 첫 번째 기사의 실제 측정 결과와 폐루프를 형성하는 것이 좋습니다.
등가 반경(mm): 형상/좌표 확인에 사용되며 프로그래밍하기 전에 두 번째 재계산을 수행하는 것이 좋습니다.
이송 속도(mm/min): 이송 리듬을 조정하는 데 사용되며 공작 기계 부하 및 공구 수명과 함께 판단해야 합니다.

과도한 연결 변경을 피하기 위해 “제약 조건을 먼저 잠그고 제어 후 미세 조정하고 결과를 확인하는” 리듬을 따르는 것이 좋습니다.

권장 사용순서

잠금 제약 입력: 먼저 볼 노즈 커터 직경, 목표 잔여 높이 및 커터 축 경사 각도가 현장 조건과 일치하는지 확인하여 잘못된 경계에서 매개변수를 조정하지 않도록 하세요.
제어 입력 설정: 현재 스텝 거리, 치아당 이송 및 치아 수를 중심으로 1차 기준선을 설정하고 보수적인 값에 우선순위를 둡니다.
주요 결과 해석: 먼저 현재 잔여 높이, 권장 걸음 거리, 등가 반경이 기능 범위 내에 속하는지 확인하고 비정상적인 추세를 기록합니다.
폐쇄 루프 검증: 계산 결과를 첫 번째 기사 기록과 프로그램 댓글에 기록합니다. 첫 번째 항목이 안정되면 단일 변수 미세 조정을 수행하고 한 번에 하나의 제어 매개변수만 변경합니다.

결과 해석 및 현장 검증

초점: 속도, 이송 및 부하가 모두 공작 기계의 안정적인 범위 내에 있는지 확인하는 것이 우선입니다.

스핀들 부하 및 진동 신호가 계속해서 상승해서는 안 됩니다.
첫 번째 조각의 크기가 안정되면 효율성 매개변수가 증가합니다.
공구 마모 변경으로 인해 입력 기준선을 동기식으로 업데이트해야 합니다.
결과에 급격한 변화가 있는 경우에는 단위, 입력순서, 기계상태를 먼저 확인하시기 바랍니다.

구현 제안

볼 엔드 밀링 커터 단계 거리 계산기를 고정 프로세스(입력 기준선 확인 -> 첫 번째 기사 검증 -> 단일 변수 최적화 -> 매개변수 응고 -> 버전 추적)에 통합하고 현재 잔여 높이 및 권장 단계 거리를 팀 핸드오버의 핵심 기록 필드로 사용하는 것이 좋습니다.

Ball Nose Stepover Calculator

Results

Linked Parameter Diagram