도구 기능 및 적용 시나리오

센터 드릴링 계산기는 센터 드릴링 깊이와 이송 시간을 추정하는 데 사용됩니다. 이 도구는 첫 번째 기사 합격률에 대한 공차 체인 및 주기 전략의 영향을 강조하면서 스레드 및 구멍 기능에 중점을 둡니다. 이 도구는 매개변수 계산 및 정량적 비교에 더 중점을 두고 있으며 첫 번째 조각 모델링 및 사이클 최적화에 적합합니다. 페이지에 초점이 맞춰집니다. 가이드 조리개, 타겟 조리개 및 도구 노즈 각도를 입력합니다.

연속 가공 진입 여부를 결정하기 전에 먼저 테스트 절단을 하고 임계 구멍 직경/깊이를 다시 측정하는 것이 좋습니다.

키 입력/출력 설명

키 입력

가이드 조리개(mm): 기본 입력 매개변수는 도면 및 프로세스 카드와 일치하는 것이 좋습니다.
대상 직경(mm): 가공 가능한 창과 계산 경계를 결정하는 형상/경계 제약 조건 매개변수입니다.
공구 노즈 각도(도): 가공 가능한 창과 계산 경계를 결정하는 형상/경계 제약 조건 매개변수입니다.
회전당 이송(mm/rev): 효율성, 부하 및 안정성에 직접적인 영향을 미치는 프로세스 제어 매개변수입니다.
스핀들 속도(RPM): 효율성, 부하 및 안정성에 직접적인 영향을 미치는 공정 제어 매개변수입니다.

키 출력

드릴링 깊이(mm): 의사 결정을 위한 참조 값으로 첫 번째 조각의 실제 측정 결과와 폐루프를 형성하는 것이 좋습니다.
이송 속도(mm/min): 이송 리듬을 조정하는 데 사용되며 공작 기계 부하 및 공구 수명과 함께 판단해야 합니다.
예상 시간(초): 속도와 경제성을 평가하는 데 사용됩니다. 교대 대상과 견적 구경을 토대로 검토하시는 것이 좋습니다.

“먼저 홀 시스템 제약 조건을 확인하고, 매개변수를 순환한 다음 설정하고, 실제 측정 결과를 다시 작성하는” 순서로 진행하는 것이 좋습니다.

권장 사용순서

잠금 제약 입력: 잘못된 경계에서 매개변수를 조정하지 않도록 먼저 목표 직경과 도구 노즈 각도가 현장 조건과 일치하는지 확인합니다.
제어 입력 설정: 회전당 이송 및 스핀들 속도에 대한 첫 번째 라운드 기준선을 설정하고 보수적인 값에 우선순위를 부여합니다.
주요 결과 해석: 먼저 드릴링 깊이, 이송 속도 및 예상 시간이 성능 범위 내에 속하는지 확인하고 비정상적인 추세를 기록합니다.
폐쇄 루프 검증: 계산 결과를 첫 번째 기사 기록과 프로그램 댓글에 기록합니다. 첫 번째 항목이 안정되면 단일 변수 미세 조정을 수행하고 한 번에 하나의 제어 매개변수만 변경합니다.

결과 해석 및 현장 검증

주요 초점: 먼저 치형/구멍 시스템 크기를 잠근 다음 주기 전략과 도구 안전 여유를 평가합니다.

하단 구멍 크기와 피치는 도면 버전과 일치해야 합니다.
탭핑이나 드릴링 작업을 하기 전에 후퇴 공간과 칩 제거 조건을 확인하십시오.
첫 번째 조각의 측정된 피치 직경 또는 조리개를 비교하고 필요한 경우 수정합니다.
결과에 급격한 변화가 있는 경우에는 단위, 입력순서, 기계상태를 먼저 확인하시기 바랍니다.

구현 제안

센터 드릴링 계산기를 고정 프로세스에 통합하는 것이 좋습니다: 입력 기준선 확인 -> 첫 번째 기사 검증 -> 단일 변수 최적화 -> 매개변수 고형화 -> 버전 추적, 드릴링 깊이 및 이송 속도를 팀 인계를 위한 핵심 기록 필드로 사용합니다.

Center Drill Calculator

Results

Linked Parameter Diagram