도구 기능 및 적용 시나리오

절삭력 계산기는 공구 맞물림을 기준으로 절삭력, 출력 및 토크를 추정하는 데 사용됩니다. 이 도구는 연속 생산에 앞서 공작 기계 경계에 피드, 속도 및 하중을 맞추는 데 사용됩니다. 이 도구는 매개변수 계산 및 정량적 비교에 더 중점을 두고 있으며 첫 번째 조각 모델링 및 사이클 최적화에 적합합니다. 페이지 프롬프트 초점: 먼저 특정 절삭력과 절삭량을 입력합니다.

효율성 매개변수를 점진적으로 완화하기 전에 부하와 진동이 안정적인지 확인하기 위해 먼저 보수적인 절단 검증을 수행하는 것이 좋습니다.

키 입력/출력 설명

키 입력

절삭 속도(m/min): 효율성, 하중 및 안정성에 직접적인 영향을 미치는 공정 제어 매개변수입니다.
스핀들 속도(RPM): 효율성, 부하 및 안정성에 직접적인 영향을 미치는 공정 제어 매개변수입니다.
특정 절삭력 Kc(N/mm2): 기본 입력 매개변수는 도면 및 프로세스 카드와 일치하는 것이 좋습니다.
절단 깊이 ap(mm): 가공 가능한 창과 계산 경계를 결정하는 형상/경계 제약 조건 매개변수입니다.
절단 폭 ae(mm): 가공 가능한 창과 계산 경계를 결정하는 형상/경계 제약 조건 매개변수입니다.
날당 이송 fz(mm/tooth): 효율성, 하중 및 안정성에 직접적인 영향을 미치는 공정 제어 매개변수입니다.

키 출력

절삭력(N): 공구, 고정 장치 또는 스핀들의 성능 초과를 방지하기 위해 강도 및 강성을 확인하는 데 사용됩니다.
스핀들 출력(kW): 공구, 고정 장치 또는 스핀들의 성능 초과를 방지하기 위해 강도 및 강성 검사에 사용됩니다.
토크(N*m): 공구, 고정 장치 또는 스핀들의 성능 초과를 방지하기 위해 강도 및 강성을 확인하는 데 사용됩니다.
이송 속도(mm/min): 이송 리듬을 조정하는 데 사용되며 공작 기계 부하 및 공구 수명과 함께 판단해야 합니다.

과도한 연결 변경을 피하기 위해 “제약 조건을 먼저 잠그고 제어 후 미세 조정하고 결과를 확인하는” 리듬을 따르는 것이 좋습니다.

권장 사용순서

잠금 제약 입력: 먼저 절단 깊이 ap와 절단 폭 ae가 현장 조건과 일치하는지 확인하여 잘못된 경계에서 매개변수를 조정하는 것을 방지합니다.
제어 입력 설정: 절삭 속도, 스핀들 속도, 날당 이송 fz를 중심으로 1차 기준을 설정하고 보수적인 값에 우선 순위를 부여합니다.
주요 결과 해석: 먼저 절삭력, 스핀들 동력, 토크가 능력 범위 내에 속하는지 확인하고 비정상적인 추세를 기록합니다.
폐쇄 루프 검증: 계산 결과를 첫 번째 기사 기록과 프로그램 댓글에 기록합니다. 첫 번째 항목이 안정되면 단일 변수 미세 조정을 수행하고 한 번에 하나의 제어 매개변수만 변경합니다.

결과 해석 및 현장 검증

초점: 속도, 이송 및 부하가 모두 공작 기계의 안정적인 범위 내에 있는지 확인하는 것이 우선입니다.

스핀들 부하 및 진동 신호가 계속해서 상승해서는 안 됩니다.
첫 번째 조각의 크기가 안정되면 효율성 매개변수가 증가합니다.
공구 마모 변경으로 인해 입력 기준선을 동기식으로 업데이트해야 합니다.
결과에 급격한 변화가 있는 경우에는 단위, 입력순서, 기계상태를 먼저 확인하시기 바랍니다.

구현 제안

절삭력 계산기를 고정 프로세스(입력 기준 확인 -> 첫 번째 기사 검증 -> 단일 변수 최적화 -> 매개변수 고형화 -> 버전 추적)에 통합하고 절삭력과 스핀들 동력을 팀 핸드오버의 핵심 기록 필드로 사용하는 것이 좋습니다.

Cutting Force Calculator

Results

Linked Parameter Diagram