Deep Hole Pecker Macro

Build deep-hole peck cycles with local peck strategy rules and local time calculations.

모든 도구 영구 무료

Tip: Build a variable-peck deep-hole cycle with controlled retracts.

Results

20
Peck cycles (times)
3
Final peck size (mm)
1.508
Estimated time (min)
O9201 (Variable peck deep-hole cycle template) G90 G80 G0 Z5. G1 Z-12.000 F80 G0 Z-10.000 G1 Z-23.040 F80 G0 Z-21.040 G1 Z-33.197 F80 G0 Z-31.197 G1 Z-42.541 F80 G0 Z-40.541 G1 Z-51.138 F80 G0 Z-49.138 G1 Z-59.047 F80 G0 Z-57.047 G1 Z-66.323 F80 G0 Z-64.323 G1 Z-73.017 F80 G0 Z-71.017 G1 Z-79.176 F80 G0 Z-77.176 G1 Z-84.842 F80 G0 Z-82.842 G1 Z-90.054 F80 G0 Z-88.054 G1 Z-94.850 F80 G0 Z-92.850 G1 Z-99.262 F80 G0 Z-97.262 G1 Z-103.321 F80 G0 Z-101.321 G1 Z-107.055 F80 G0 Z-105.055 G1 Z-110.491 F80 G0 Z-108.491 G1 Z-113.652 F80 G0 Z-111.652 G1 Z-116.652 F80 G0 Z-114.652 G1 Z-119.652 F80 G0 Z-117.652 G1 Z-120.000 F80 G0 Z5. M99
Generated macro
Linked Parameter Diagram
deepHoleMacro

Input / Output Bars

Inputs

Program number9,201
Total depth120
Initial peck12
Peck decay factor0.92

Outputs

Peck cycles20
Final peck size3
Estimated time1.508

Geometry View

Program / Diagnosis Flow

deepHoleMacro
Peck cycles
20
Final peck size
3
Estimated time
1.508
Program number
9,201
Total depth
120
Initial peck
12

도구 기능 및 적용 시나리오

심공 드릴링 사이클 생성기는 로컬 펙킹 전략 규칙 및 로컬 시간 계산을 기반으로 심공 사이클을 생성하는 데 사용됩니다. 이 도구는 사용 전 테스트 실행 검증이 필요한 CNC 컨트롤러용 매개변수화된 매크로 프로그램 템플릿을 생성하는 데 사용됩니다. 이 도구는 매개변수 계산 및 정량적 비교에 더 중점을 두고 있으며 첫 번째 조각 모델링 및 사이클 최적화에 적합합니다. 페이지 프롬프트 초점: 가변 펙킹 및 드릴링 깊은 구멍 주기를 생성하여 매번 후퇴량을 제어합니다.

먼저 해당 템플릿을 선택하고 매개변수를 입력하는 것이 좋습니다. 생성 후 온라인으로 전환하기 전에 연습 실행을 실행하여 궤적이 안전한지 확인해야 합니다.

키 입력/출력 설명

키 입력

  • 프로그램 번호(O): 기본 입력 매개변수, 프로그래밍 프로세스 시트 및 컨트롤러 매뉴얼과 일치하는 것이 좋습니다.
  • 총 깊이(mm): 가공 가능한 창과 계산 경계를 결정하는 형상/경계 제약 조건 매개변수입니다.
  • 초기 펙 드릴링 양(mm): 매크로 프로그램의 구조와 출력 내용에 영향을 미치는 제어 매개변수를 생성합니다.
  • 펙 드릴 감쇠 계수: 매크로 프로그램의 구조와 출력 내용에 영향을 미치는 제어 매개변수를 생성합니다.
  • 최소 펙 드릴링 양(mm): 매크로 프로그램의 구조와 출력 내용에 영향을 미치는 제어 매개변수를 생성합니다.
  • 후퇴량(mm): 작업 안전과 관련된 안전 평면 또는 후퇴 매개변수입니다.

키 출력

  • 펙킹 드릴 횟수(회): 리듬과 경제성을 평가하는 데 사용됩니다. 교대 대상 및 견적 구경을 토대로 검토하는 것이 좋습니다.
  • 라스트 펙 드릴링 양(mm): 생성된 결과는 사용 전 안전성 확인을 위해 드라이런이 필요합니다.
  • 예상 시간(분): 속도와 경제성을 평가하는 데 사용됩니다. 교대 대상 및 견적 구경을 검토하는 것이 좋습니다.
  • 매크로 프로그램 생성: 생성된 프로그램 템플릿은 사용하기 전에 컨트롤러 호환성을 검증하고 확인하기 위해 테스트 실행이 필요합니다.

“템플릿 선택 → 파라미터 입력 → 드라이런 검증 → 온라인 작업” 순으로 진행하는 것을 권장합니다.

권장 사용순서

  1. 잠금 제약 입력: 잘못된 경계에서 매개변수를 조정하지 않도록 먼저 전체 깊이가 현장 조건과 일치하는지 확인합니다.
  2. 제어 입력 설정: 초기 펙 볼륨, 펙 감쇠 계수 및 최소 펙 볼륨을 중심으로 첫 번째 기준선을 설정하고 보수적인 값에 우선순위를 부여합니다.
  3. 주요 결과 해석: 먼저 펙 횟수, 마지막 펙 양, 예상 시간이 기능 범위 내에 속하는지 확인하고 “매크로 프로그램 생성”을 중점적으로 확인합니다.
  4. 폐쇄 루프 검증: 계산 결과를 첫 번째 부품 레코드와 프로그램 설명에 기록합니다. 첫 번째 부분이 안정되면 단일 변수 미세 조정을 수행하고 한 번에 하나의 제어 매개변수만 변경합니다.

결과 해석 및 현장 검증

주요 초점: 생성된 매크로 프로그램 구문, 변수 번호 및 컨트롤러 호환성을 확인하는 데 중점을 둡니다.

  • 생성된 코드는 단일 섹션에서 건식으로 실행하고 검증해야 하며 절단하기 전에 궤적이 안전한지 확인해야 합니다.
  • 매크로 변수 번호는 기존 프로그램과의 충돌을 피하기 위해 균일하게 할당하는 것이 좋습니다.
  • 템플릿 매개변수를 수정한 후 좌표 순서를 재생성하고 검토해야 합니다.
  • 매크로 프로그램 생성에 각별히 주의하고 알람 발생 시 보안 및 구문 문제를 먼저 처리하십시오.

NC 프로그램 사용 시 주의 사항

이 도구는 Fanuc/Haas 스타일 템플릿을 출력합니다. 구현 시 다음 점검 사항을 수정하시기 바랍니다.

  • 컨트롤러가 사용된 매크로 변수, 루프 및 삼각 함수 구문을 지원하는지 확인하십시오.
  • 모달 사전 단면(예: G17/G90/G40/G49/G80)이 완전한지 확인하십시오.
  • 안전판, 후퇴 높이, 이송 변수, 현장 툴링을 하나씩 확인하세요.
  • 첫 번째 작업은 건식 작업, 단일 단계, 저배율이어야 ​​하며 절단하기 전에 궤적을 확인해야 합니다.

관련 도구

구현 제안

심공 드릴링 사이클 생성기를 고정 프로세스(템플릿 선택 -> 매개변수 작성 -> 드라이런 검증 -> 온라인 작업)에 통합하고 펙 수와 마지막 펙 금액을 팀 핸드오버의 핵심 기록 필드로 사용하는 것이 좋습니다.