도구 기능 및 적용 시나리오

난삭재 매개변수 계산기는 티타늄 합금/내열합금/경화강 가공의 속도, 이송, 제거율 및 위험 지수를 추정하는 데 사용됩니다. 이 도구는 연속 생산에 앞서 공작 기계 경계에 피드, 속도 및 하중을 맞추는 데 사용됩니다. 이 도구는 매개변수 계산 및 정량적 비교에 더 중점을 두고 있으며 첫 번째 조각 모델링 및 사이클 최적화에 적합합니다. 페이지 프롬프트 초점: 먼저 난삭재 유형을 선택한 다음 날당 이송 및 절삭량을 조정합니다.

효율성 매개변수를 점진적으로 완화하기 전에 부하와 진동이 안정적인지 확인하기 위해 먼저 보수적인 절단 검증을 수행하는 것이 좋습니다.

키 입력/출력 설명

키 입력

재료 카테고리: 재료 또는 작업 조건 그룹을 전환하는 데 사용되며, 이는 경험 계수 및 권장 간격에 직접적인 영향을 미칩니다.
공구 직경(mm): 가공 가능한 창과 계산 경계를 결정하는 형상/경계 제약 조건 매개변수입니다.
절삭 속도(m/min): 효율성, 하중 및 안정성에 직접적인 영향을 미치는 공정 제어 매개변수입니다.
날당 이송(mm/tooth): 효율성, 부하 및 안정성에 직접적인 영향을 미치는 공정 제어 매개변수입니다.
톱니 수(z): 효율성, 부하 및 안정성에 직접적인 영향을 미치는 프로세스 제어 매개변수입니다.
절입 ap(mm): 기본 입력 매개변수, 도면 및 프로세스 카드와 일치하는 것이 좋습니다.

키 출력

스핀들 속도(RPM): 과속을 방지하기 위해 스핀들 기어와 선형 속도의 상한을 확인하는 데 사용됩니다.
이송 속도(mm/min): 이송 리듬을 조정하는 데 사용되며 공작 기계 부하 및 공구 수명과 함께 판단해야 합니다.
제거율(cm3/min): 재료 제거 효율을 반영하며 생산 능력, 표면 품질 및 공구 소비의 균형을 맞추는 데 사용됩니다.
전력수요지수(%): 공구, 고정구 또는 스핀들의 성능 초과를 방지하기 위해 강도 및 강성 검사에 사용됩니다.
위험점수(%): 위험 분류 또는 준수 여부 판단에 사용되며, 위험도가 높거나 실패한 항목을 우선적으로 처리합니다.

과도한 연결 변경을 피하기 위해 “제약 조건을 먼저 잠그고 제어 후 미세 조정하고 결과를 확인하는” 리듬을 따르는 것이 좋습니다.

권장 사용순서

잠금 제약 입력: 잘못된 경계에서 매개변수를 조정하지 않도록 먼저 공구 직경이 현장 조건과 일치하는지 확인하십시오.
제어 입력 설정: 절삭 속도, 날당 이송, 날 수에 대한 1차 기준을 설정하고 보수적인 값에 우선순위를 둡니다.
주요 결과 해석: 먼저 스핀들 속도, 이송 속도, 제거율이 능력 창에 속하는지 확인하고 “위험 점수” 확인에 중점을 둡니다.
폐쇄 루프 검증: 계산 결과를 첫 번째 부품 레코드와 프로그램 설명에 기록합니다. 첫 번째 부분이 안정되면 단일 변수 미세 조정을 수행하고 한 번에 하나의 제어 매개변수만 변경합니다.

결과 해석 및 현장 검증

초점: 속도, 이송 및 부하가 모두 공작 기계의 안정적인 범위 내에 있는지 확인하는 것이 우선입니다.

스핀들 부하 및 진동 신호가 계속해서 상승해서는 안 됩니다.
첫 번째 조각의 크기가 안정되면 효율성 매개변수가 증가합니다.
공구 마모 변경은 입력 기준선을 동기식으로 업데이트해야 합니다.
위험 점수에 특별히 주의를 기울이고 경보가 발생하면 먼저 보안 및 구문 문제를 처리하십시오.

구현 제안

가공이 어려운 재료에 대한 매개변수 계산기를 고정 프로세스에 통합하는 것이 좋습니다. 입력 기준선 확인 -> 첫 번째 기사 검증 -> 단일 변수 최적화 -> 매개변수 고형화 -> 버전 추적, 스핀들 속도 및 이송 속도를 팀 핸드오버의 핵심 기록 필드로 사용합니다.

Difficult Material Parameter Calculator

Results

Linked Parameter Diagram