도구 기능 및 적용 시나리오

EDM 매개변수 계산기는 로컬 프로세스 규칙 및 로컬 계산을 기반으로 EDM 클리어런스, 효율성 및 손실을 추정하는 데 사용됩니다. 이 도구는 연속 생산에 앞서 공작 기계 경계에 피드, 속도 및 하중을 맞추는 데 사용됩니다. 이 도구는 매개변수 계산 및 정량적 비교에 더 중점을 두고 있으며 첫 번째 조각 모델링 및 사이클 최적화에 적합합니다. 페이지 프롬프트 초점: 절단 길이, 두께 및 와이어 라우팅 전략을 기반으로 와이어 절단 시간을 예측합니다.

효율성 매개변수를 점진적으로 완화하기 전에 부하와 진동이 안정적인지 확인하기 위해 먼저 보수적인 절단 검증을 수행하는 것이 좋습니다.

키 입력/출력 설명

키 입력

공작물 두께(mm): 가공 가능한 창과 계산 경계를 결정하는 형상/경계 구속조건 매개변수입니다.
절단 길이(mm): 가공 가능한 창과 계산 경계를 결정하는 형상/경계 제약 조건 매개변수입니다.
전극선 직경(mm): 가공 가능한 창과 계산 경계를 결정하는 기하학적/경계 제약 매개변수입니다.
일방적 방전 간격(mm): 기본 입력 매개변수, 도면 및 프로세스 카드와 일치하는 것이 좋습니다.
황삭 효율(mm2/min): 효율성, 하중 및 안정성에 직접적인 영향을 미치는 공정 제어 매개변수입니다.
정밀 절단 효율(mm2/min): 공정 제어 매개변수로 효율성, 하중 및 안정성에 직접적인 영향을 미칩니다.

키 출력

슬릿 폭(mm): 형상/좌표 확인에 사용되며 프로그래밍하기 전에 두 번째 재계산을 수행하는 것이 좋습니다.
제거 면적 추정(mm2): 재료 제거 효율성을 반영하고 생산 능력, 표면 품질 및 도구 소비의 균형을 맞추는 데 사용됩니다.
황삭 시간(분): 리듬과 경제성을 평가하는 데 사용됩니다. 교대 대상 및 견적 구경을 검토하는 것이 좋습니다.
정밀 커팅 시간(분): 리듬감과 경제성을 평가하는 데 사용됩니다. 교대 대상과 견적 구경을 토대로 검토하시는 것이 좋습니다.
총 시간(분): 속도와 경제성을 평가하는 데 사용됩니다. 교대 대상 및 견적 구경을 검토하는 것이 좋습니다.
필라멘트 길이(m): 의사 결정을 위한 참고 값으로 첫 번째 조각의 실제 측정 결과와 폐루프를 형성하는 것이 좋습니다.

과도한 연결 변경을 피하기 위해 “제약 조건을 먼저 잠그고 제어 후 미세 조정하고 결과를 확인하는” 리듬을 따르는 것이 좋습니다.

권장 사용순서

잠금 제약 입력: 잘못된 경계에서 매개변수를 조정하지 않도록 먼저 공작물 두께, 절단 길이 및 전극선 직경이 현장 조건과 일치하는지 확인합니다.
제어 입력 설정: 황삭 효율, 정밀 절삭 효율 및 황삭 횟수에 대한 첫 번째 기준선을 설정하고 보수적인 값에 우선 순위를 둡니다.
주요 결과 해석: 먼저 슬릿 폭, 제거 면적 추정, 황삭 시간이 능력 범위 내에 속하는지 확인하고 비정상적인 추세를 기록합니다.
폐쇄 루프 검증: 계산 결과를 첫 번째 부품 레코드와 프로그램 설명에 기록합니다. 첫 번째 부분이 안정되면 단일 변수 미세 조정을 수행하고 한 번에 하나의 제어 매개변수만 변경합니다.

결과 해석 및 현장 검증

초점: 속도, 이송 및 부하가 모두 공작 기계의 안정적인 범위 내에 있는지 확인하는 것이 우선입니다.

스핀들 부하 및 진동 신호가 계속해서 상승해서는 안 됩니다.
첫 번째 조각의 크기가 안정되면 효율성 매개변수가 증가합니다.
공구 마모 변경은 입력 기준선을 동기식으로 업데이트해야 합니다.
결과에 급격한 변화가 있는 경우에는 단위, 입력순서, 공작기계 상태를 먼저 확인합니다.

구현 제안

입력 기준선 확인 -> 첫 번째 기사 검증 -> 단일 변수 최적화 -> 매개변수 고형화 -> 버전 추적과 같은 고정 프로세스에 EDM 매개변수 계산기를 통합하고 슬릿 폭 및 제거 영역 추정을 팀 인계를 위한 핵심 기록 필드로 사용하는 것이 좋습니다.

EDM Calculator

Results

Linked Parameter Diagram