도구 기능 및 적용 시나리오

이송/속도 계산기는 밀링 스핀들 속도, 이송 속도 및 재료 제거율을 계산하는 데 사용됩니다. 이 도구는 연속 생산에 앞서 공작 기계 경계에 피드, 속도 및 하중을 맞추는 데 사용됩니다. 이 도구는 매개변수 계산 및 정량적 비교에 더 중점을 두고 있으며 첫 번째 조각 모델링 및 사이클 최적화에 적합합니다. 페이지 프롬프트 초점: 스핀들 속도, 이송 속도 및 재료 제거율을 빠르게 얻으려면 재료, 도구 및 도구 먹는 매개 변수를 입력하십시오.

효율성 매개변수를 점진적으로 완화하기 전에 부하와 진동이 안정적인지 확인하기 위해 먼저 보수적인 절단 검증을 수행하는 것이 좋습니다.

키 입력/출력 설명

키 입력

재료: 재료 또는 작업 조건 그룹을 전환하는 데 사용되며 경험 계수 및 권장 간격에 직접적인 영향을 미칩니다.
공구 직경(mm): 가공 가능한 창과 계산 경계를 결정하는 형상/경계 제약 조건 매개변수입니다.
블레이드 수(z): 효율성, 부하 및 안정성에 직접적인 영향을 미치는 프로세스 제어 매개변수입니다.
절삭 속도(m/min): 효율성, 하중 및 안정성에 직접적인 영향을 미치는 공정 제어 매개변수입니다.
날당 이송(mm/tooth): 기본 입력 매개변수는 도면 및 프로세스 카드와 일치하는 것이 좋습니다.
절단 깊이(mm): 가공 가능한 창과 계산 경계를 결정하는 형상/경계 제약 조건 매개변수입니다.

키 출력

스핀들 속도(RPM): 과속을 방지하기 위해 스핀들 기어와 선형 속도의 상한을 확인하는 데 사용됩니다.
이송 속도(mm/min): 이송 리듬을 조정하는 데 사용되며 공작 기계 부하 및 공구 수명과 함께 판단해야 합니다.
재료 제거율(cm3/min): 재료 제거 효율을 반영하며 생산 능력, 표면 품질 및 공구 소비의 균형을 맞추는 데 사용됩니다.

과도한 연결 변경을 피하기 위해 “제약 조건을 먼저 잠그고 제어 후 미세 조정하고 결과를 확인하는” 리듬을 따르는 것이 좋습니다.

권장 사용순서

잠금 제약 입력: 잘못된 경계에서 매개변수를 조정하지 않도록 먼저 공구 직경, 절단 깊이 및 절단 폭이 현장 조건과 일치하는지 확인하십시오.
제어 입력 설정: 모서리 수와 절단 속도를 중심으로 첫 번째 라운드 기준선을 설정하고 보수적인 값에 우선 순위를 부여합니다.
주요 결과 해석: 먼저 스핀들 속도, 이송 속도 및 재료 제거율이 능력 범위 내에 속하는지 확인하고 비정상적인 추세를 기록합니다.
폐쇄 루프 검증: 계산 결과를 첫 번째 기사 기록과 프로그램 댓글에 기록합니다. 첫 번째 항목이 안정되면 단일 변수 미세 조정을 수행하고 한 번에 하나의 제어 매개변수만 변경합니다.

결과 해석 및 현장 검증

초점: 속도, 이송 및 부하가 모두 공작 기계의 안정적인 범위 내에 있는지 확인하는 것이 우선입니다.

스핀들 부하 및 진동 신호가 계속해서 상승해서는 안 됩니다.
첫 번째 조각의 크기가 안정된 후에는 효율성 매개변수가 증가합니다.
공구 마모 변경으로 인해 입력 기준선을 동기식으로 업데이트해야 합니다.
결과에 급격한 변화가 있는 경우에는 단위, 입력순서, 공작기계 상태를 먼저 확인하시기 바랍니다.

구현 제안

피드/속도 계산기를 고정 프로세스에 통합하는 것이 좋습니다: 입력 기준 확인 -> 첫 번째 기사 검증 -> 단일 변수 최적화 -> 매개변수 고형화 -> 버전 추적 및 스핀들 속도 및 피드 속도를 팀 인계를 위한 핵심 기록 필드로 사용합니다.

Feed & Speed Calculator

이송 속도 및 회전수 계산기

계산 결과

Linked Parameter Diagram