도구 기능 및 적용 시나리오

열처리 기준 계산기는 재료 카테고리별로 열처리 기준 온도, 유지 시간 및 변형 위험을 추정하는 데 사용됩니다. 이 도구는 재료 및 엔지니어링 데이터 보조 도구이며 매개변수를 조정하기 전에 가정을 명확하게 작성해야 합니다. 이 도구는 규칙 해석 및 위험 식별에 더 중점을 두고 있으며 이상 진단 및 솔루션 스크리닝에 적합합니다. 페이지 프롬프트 초점: 먼저 재료 계열과 목표 경도를 선택한 다음 열처리 주기를 조정합니다.

직접 값을 설정하기보다는 재질 등급과 열 상태를 먼저 확인한 후 그 결과를 매개변수의 시작점으로 활용하는 것이 좋습니다.

키 입력/출력 설명

키 입력

재료 카테고리: 재료 또는 작업 조건 그룹을 전환하는 데 사용되며, 이는 경험 계수 및 권장 간격에 직접적인 영향을 미칩니다.
현재 경도(HB): 기본 입력 매개변수, 도면 및 프로세스 카드와 일치하는 것이 좋습니다.
목표 경도(HB/HRC eq.): 가공 가능한 창과 계산 경계를 결정하는 형상/경계 제약 조건 매개변수입니다.
**단면 두께(mm)**: 가공 가능한 창 및 계산 경계를 결정하는 형상/경계 제약 조건 매개변수입니다.
담금질 매체: 규칙 분기를 전환하는 데 사용되며 현장의 실제 작업 조건에 따라 선택하는 것이 좋습니다.

키 출력

오스테나이트화/고용체 온도(deg C): 의사 결정을 위한 참고 값으로 첫 번째 기사의 실제 측정 결과와 폐쇄 루프를 형성하는 것이 좋습니다.
템퍼링/노화 온도(deg C): 의사 결정을 위한 참고 값으로 첫 번째 기사의 실제 측정 결과와 폐쇄 루프를 형성하는 것이 좋습니다.
권장 유지 시간(분): 리듬감과 경제성을 평가하는 데 사용됩니다. 교대 대상과 견적 구경을 토대로 검토하시는 것이 좋습니다.
변형 위험(%): 위험 분류 또는 적합성 판단에 사용되며, 위험도가 높거나 불량인 항목을 우선적으로 처리합니다.

“먼저 중요한 가정을 확인한 후, 데이터 제안을 인용하고, 현장 피드백 후 수정”의 순서로 사용하는 것이 좋습니다.

권장 사용순서

잠금 제약 입력: 잘못된 경계에서 매개변수를 조정하지 않도록 먼저 목표 경도와 단면 두께가 현장 조건과 일치하는지 확인합니다.
제어 입력 설정: 재료 가정 및 작업 조건 계수에 대한 첫 번째 기준선을 설정하여 보수적인 값에 우선순위를 둡니다.
주요 결과 해석: 먼저 오스테나이트화/고용체 온도, 템퍼링/시효 온도, 권장 유지 시간이 능력 창에 속하는지 확인하고 “변형 위험” 확인에 중점을 둡니다.
폐쇄 루프 검증: 계산 결과를 첫 번째 기사 기록과 프로그램 댓글에 기록합니다. 고위험 규칙에 도달하면 위험 항목을 먼저 처리한 후 효율성 최적화를 고려합니다.

결과 해석 및 현장 검증

초점: 먼저 재료 그룹화 및 작업 조건을 확인한 다음 데이터 출력을 사용하여 매개변수 창을 안내합니다.

재료 등급, 경도 및 열 상태는 배치와 일치해야 합니다.
데이터베이스 권장 값은 시작점으로 사용되며 도구 제조업체의 권장 사항에 따라 수정되어야 합니다.
편차가 발생하면 먼저 재료 가정이 정확한지 검토하십시오.
변형 위험에 각별히 주의하고, 알람 발생 시 보안 및 구문 문제를 먼저 처리하세요.

구현 제안

열처리 참고 계산기를 고정 프로세스(재료 가설 확인 -> 데이터 제안 인용 -> 현장 피드백 수정 -> 버전 추적)에 통합하고 오스테나이트화/고용체 온도, 템퍼링/시효 온도를 팀 인계의 핵심 기록 필드로 사용하는 것이 좋습니다.

Heat Treatment Reference

Results

Linked Parameter Diagram