Helical Interpolation Calculator

Calculate helix path parameters with local geometry formulas and local feed rules.

모든 도구 영구 무료

Tip: Use tool diameter, hole diameter and pitch to estimate helix cycle.

Results

7
Helix radius (mm)
8
Turns (rev)
1.953
Ramp angle (deg)
352.06
Path length (mm)
0.489
Estimated time (min)
Linked Parameter Diagram
helicalInterpolation

Input / Output Bars

Inputs

Target hole diameter24
Tool diameter10
Depth12
Pitch per revolution1.5

Outputs

Helix radius7
Turns8
Ramp angle1.953
Path length352.063

Geometry View

Helical Interpolation

Hole Ø
24 mm
Tool Ø
10 mm
Depth
12 mm
Pitch
1.5 mm/rev
Helix radius
7 mm
Turns
8 rev
Ramp angle
1.953 deg
Path length
352.06 mm
Time
0.489 min

도구 기능 및 적용 시나리오

헬리컬 보간 계산기는 로컬 기하학적 공식과 로컬 피드 규칙을 기반으로 헬리컬 보간 매개변수를 계산하는 데 사용됩니다. 이 도구는 연속 생산에 앞서 공작 기계 경계에 피드, 속도 및 하중을 맞추는 데 사용됩니다. 이 도구는 매개변수 계산 및 정량적 비교에 더 중점을 두고 있으며 첫 번째 조각 모델링 및 사이클 최적화에 적합합니다. 페이지 프롬프트 초점: 도구 직경, 구멍 직경 및 피치를 입력하여 나선형 보간 리듬을 추정합니다.

효율성 매개변수를 점진적으로 완화하기 전에 부하와 진동이 안정적인지 확인하기 위해 먼저 보수적인 절단 검증을 수행하는 것이 좋습니다.

키 입력/출력 설명

키 입력

  • 대상 조리개(mm): 가공 가능한 창과 계산 경계를 결정하는 형상/경계 제약 조건 매개변수입니다.
  • 공구 직경(mm): 가공 가능한 창과 계산 경계를 결정하는 형상/경계 제약 조건 매개변수입니다.
  • 깊이(mm): 가공 가능한 창과 계산 경계를 결정하는 형상/경계 제약 조건 매개변수입니다.
  • 원당 절단량(mm/rev): 가공 가능한 창과 계산 경계를 결정하는 형상/경계 제약 조건 매개변수입니다.
  • 날당 이송(mm/tooth): 효율성, 부하 및 안정성에 직접적인 영향을 미치는 공정 제어 매개변수입니다.
  • 톱니 수(z): 효율성, 부하 및 안정성에 직접적인 영향을 미치는 프로세스 제어 매개변수입니다.

키 출력

  • 나선형 반경(mm): 형상/좌표 확인에 사용되며 프로그래밍하기 전에 두 번째 재계산을 수행하는 것이 좋습니다.
  • 회전수(rev): 의사결정을 위한 참고값으로 첫 번째 기사의 실제 측정 결과로 폐루프를 형성하는 것이 좋습니다.
  • 낮은 각도(deg): 형상/좌표 확인에 사용됩니다. 프로그래밍하기 전에 두 번째 재계산을 수행하는 것이 좋습니다.
  • 경로 길이(mm): 의사 결정을 위한 참고 값으로 첫 번째 기사의 실제 측정 결과와 폐루프를 형성하는 것이 좋습니다.
  • 예상 시간(분): 속도와 경제성을 평가하는 데 사용됩니다. 교대 대상 및 견적 구경을 검토하는 것이 좋습니다.

과도한 연결 변경을 피하기 위해 “제약 조건을 먼저 잠그고 제어 후 미세 조정하고 결과를 확인하는” 리듬을 따르는 것이 좋습니다.

권장 사용순서

  1. 잠금 제약 입력: 잘못된 경계에서 매개변수를 조정하지 않도록 먼저 대상 구멍 직경, 공구 직경 및 깊이가 현장 조건과 일치하는지 확인하십시오.
  2. 제어 입력 설정: 날당 이송, 날 수 및 스핀들 속도를 기준으로 1차 기준을 설정하고 보수적인 값에 우선순위를 둡니다.
  3. 주요 결과 해석: 먼저 나선형 반경, 회전 수, 절단 각도가 능력 범위 내에 속하는지 확인하고 비정상적인 추세를 기록합니다.
  4. 폐쇄 루프 검증: 계산 결과를 첫 번째 부품 레코드와 프로그램 설명에 기록합니다. 첫 번째 부분이 안정되면 단일 변수 미세 조정을 수행하고 한 번에 하나의 제어 매개변수만 변경합니다.

결과 해석 및 현장 검증

초점: 속도, 이송 및 부하가 모두 공작 기계의 안정적인 범위 내에 있는지 확인하는 것이 우선입니다.

  • 스핀들 부하 및 진동 신호가 계속해서 상승해서는 안 됩니다.
  • 첫 번째 조각의 크기가 안정되면 효율성 매개변수가 증가합니다.
  • 공구 마모 변경은 입력 기준선을 동기식으로 업데이트해야 합니다.
  • 결과에 급격한 변화가 있는 경우에는 단위, 입력순서, 공작기계 상태를 먼저 확인합니다.

관련 도구

구현 제안

입력 기준선 확인 -> 첫 번째 기사 검증 -> 단일 변수 최적화 -> 매개변수 고형화 -> 버전 추적과 같은 고정 프로세스에 나선형 보간 계산기를 통합하고 팀 핸드오버를 위한 핵심 기록 필드로 나선형 반경 및 회전수를 사용하는 것이 좋습니다.