ISO Tolerance Calculator

도구 기능 및 적용 시나리오

ISO 맞춤 공차 쿼리는 로컬 ISO 공차 테이블과 로컬 맞춤 규칙을 기반으로 상한 및 하한 편차와 맞춤 결과를 계산하는 데 사용됩니다. 이 도구는 재료 및 엔지니어링 데이터 보조 도구이며 매개변수를 조정하기 전에 가정을 명확하게 작성해야 합니다. 이 도구는 매개변수 계산 및 정량적 비교에 더 중점을 두고 있으며 첫 번째 조각 모델링 및 사이클 최적화에 적합합니다. 페이지 프롬프트 초점: 기본 사이즈와 IT 등급을 선택하여 핏 창을 빠르게 예측하세요.

직접 값을 설정하기보다는 재질 등급과 열 상태를 먼저 확인한 후 그 결과를 매개변수의 시작점으로 활용하는 것이 좋습니다.

키 입력/출력 설명

키 입력

• 기본 크기(mm): 가공 가능한 창과 계산 경계를 결정하는 형상/경계 제약 조건 매개변수입니다.
• IT 레벨: 규칙 분기를 전환하는 데 사용되며 현장의 실제 작업 조건에 따라 선택하는 것이 좋습니다.
• 홀 공차 영역: 규칙 분기를 전환하는 데 사용되며 현장의 실제 작업 조건에 따라 선택하는 것이 좋습니다.
• 샤프트 공차 영역: 규칙 분기를 전환하는 데 사용되며 현장의 실제 작업 조건에 따라 선택하는 것이 좋습니다.

키 출력

• 공차역 폭(um): 의사결정을 위한 참고값으로 첫 번째 기사의 실제 측정 결과와 폐루프를 형성하는 것이 좋습니다.
• 언더홀 편차(mm): 의사결정을 위한 기준값으로 첫 번째 조각의 실제 측정 결과와 폐루프를 형성하는 것이 좋습니다.
• 구멍 편차(mm): 의사 결정을 위한 참고 값으로 첫 번째 조각의 실제 측정 결과와 폐루프를 형성하는 것이 좋습니다.
• 축하 편차(mm): 의사결정을 위한 참고값으로 첫 번째 기사의 실제 측정 결과와 폐루프를 형성하는 것이 좋습니다.
• 축상 편차(mm): 의사 결정을 위한 참고 값으로 첫 번째 기사의 실제 측정 결과와 폐루프를 형성하는 것이 좋습니다.
• 조정형: 의사결정을 위한 참고값으로 첫 번째 기사의 실제 측정 결과와 폐쇄 루프를 형성하는 것이 좋습니다.

“먼저 중요한 가정을 확인한 후, 데이터 제안을 인용하고, 현장 피드백 후 수정”의 순서로 사용하는 것이 좋습니다.

권장 사용순서

1. 잠금 제약 입력: 잘못된 경계에서 매개변수를 조정하지 않도록 먼저 기본 치수와 구멍 공차 영역이 현장 조건과 일치하는지 확인합니다.
2. 제어 입력 설정: 재료 가정 및 작업 조건 계수에 대한 첫 번째 기준선을 설정하여 보수적인 값에 우선순위를 둡니다.
3. 주요 결과 해석: 먼저 공차 영역 폭, 홀 편차, 홀 상한 편차가 능력 창 내에 속하는지 확인하고 비정상적인 추세를 기록합니다.
4. 폐쇄 루프 검증: 계산 결과를 첫 번째 기사 기록과 프로그램 댓글에 기록합니다. 첫 번째 항목이 안정되면 단일 변수 미세 조정을 수행하고 한 번에 하나의 제어 매개변수만 변경합니다.

결과 해석 및 현장 검증

초점: 먼저 재료 그룹화 및 작업 조건을 확인한 다음 데이터 출력을 사용하여 매개변수 창을 안내합니다.

• 재료 등급, 경도 및 열 상태는 배치와 일치해야 합니다.
• 데이터베이스 권장 값은 시작점으로 사용되며 도구 제조업체의 권장 사항에 따라 수정되어야 합니다.
• 편차가 발생하면 먼저 재료 가정이 정확한지 검토하십시오.
• 결과에 급격한 변화가 있는 경우에는 단위, 입력순서, 기계상태를 먼저 확인하시기 바랍니다.

관련 도구

• 기하 공차 참조
• 압입 계산기
• 실제 위치 계산기

구현 제안

ISO 맞춤 공차 조회를 고정된 프로세스에 통합하는 것이 좋습니다. 재료 가정 확인 -> 데이터 제안 견적 -> 현장 피드백 수정 -> 버전 추적, 공차 영역 폭 및 언더홀 편차를 팀 인계를 위한 핵심 기록 필드로 사용합니다.