도구 기능 및 적용 시나리오

미세가공 계산기는 마이크로 공구 공급, 제거율, 최소 칩 두께 및 편향 위험을 추정하는 데 사용됩니다. 이 도구는 연속 생산에 앞서 공작 기계 경계에 피드, 속도 및 하중을 맞추는 데 사용됩니다. 이 도구는 매개변수 계산 및 정량적 비교에 더 중점을 두고 있으며 첫 번째 조각 모델링 및 사이클 최적화에 적합합니다. 페이지에 초점이 맞춰집니다. 먼저 마이크로 도구의 직경과 런아웃을 잠근 다음 각 톱니의 이송과 절삭량을 조정합니다.

효율성 매개변수를 점진적으로 완화하기 전에 부하와 진동이 안정적인지 확인하기 위해 먼저 보수적인 절단 검증을 수행하는 것이 좋습니다.

키 입력/출력 설명

키 입력

공구 직경(mm): 가공 가능한 창과 계산 경계를 결정하는 형상/경계 제약 조건 매개변수입니다.
스핀들 속도(rpm): 효율성, 부하 및 안정성에 직접적인 영향을 미치는 공정 제어 매개변수입니다.
블레이드 수(z): 효율성, 부하 및 안정성에 직접적인 영향을 미치는 공정 제어 매개변수입니다.
날당 이송(um/tooth): 기본 입력 매개변수는 도면 및 프로세스 카드와 일치하는 것이 좋습니다.
절단 깊이(um): 가공 가능한 창과 계산 경계를 결정하는 형상/경계 제약 조건 매개변수입니다.
절단 폭(um): 가공 가능한 창과 계산 경계를 결정하는 형상/경계 제약 조건 매개변수입니다.

키 출력

이송 속도(mm/min): 이송 리듬을 조정하는 데 사용되며 공작 기계 부하 및 공구 수명과 함께 판단해야 합니다.
재료 제거율(mm3/min): 재료 제거 효율을 반영하며 생산 능력, 표면 품질 및 공구 소비의 균형을 맞추는 데 사용됩니다.
최소 칩 두께(um): 의사 결정을 위한 참고 값으로 첫 번째 조각의 실제 측정 결과와 폐루프를 형성하는 것이 좋습니다.
변형 위험(%): 공구, 고정 장치 또는 스핀들의 성능 초과를 방지하기 위해 강도 및 강성 검사에 사용됩니다.
권장 최대 절입 깊이(um): 의사 결정을 위한 참고 값으로 첫 번째 조각의 실제 측정 결과와 폐루프를 형성하는 것이 좋습니다.

과도한 연결 변경을 피하기 위해 “제약 조건을 먼저 잠그고 제어 후 미세 조정하고 결과를 확인하는” 리듬을 따르는 것이 좋습니다.

권장 사용순서

잠금 제약 입력: 잘못된 경계에서 매개변수를 조정하지 않도록 먼저 공구 직경, 절단 깊이 및 절단 폭이 현장 조건과 일치하는지 확인하십시오.
제어 입력 설정: 스핀들 속도와 블레이드 수에 대한 첫 번째 라운드 기준선을 설정하고 보수적인 값에 우선순위를 둡니다.
주요 결과 해석: 먼저 이송 속도, 재료 제거율 및 최소 칩 두께가 성능 범위 내에 속하는지 확인하고 “편향 위험” 확인에 중점을 둡니다.
폐쇄 루프 검증: 계산 결과를 첫 번째 부품 레코드와 프로그램 설명에 기록합니다. 첫 번째 부분이 안정되면 단일 변수 미세 조정을 수행하고 한 번에 하나의 제어 매개변수만 변경합니다.

결과 해석 및 현장 검증

초점: 속도, 이송 및 부하가 모두 공작 기계의 안정적인 범위 내에 있는지 확인하는 것이 우선입니다.

스핀들 부하 및 진동 신호가 계속해서 상승해서는 안 됩니다.
첫 번째 조각의 크기가 안정되면 효율성 매개변수가 증가합니다.
공구 마모 변경은 입력 기준선을 동기식으로 업데이트해야 합니다.
벤딩 위험에 각별히 주의하고, 알람이 발생하면 보안 및 구문 문제를 먼저 처리하십시오.

구현 제안

입력 기준선 확인 -> 첫 번째 기사 검증 -> 단일 변수 최적화 -> 매개변수 고화 -> 버전 추적과 같은 고정 프로세스에 미세 가공 계산기를 통합하고 팀 인계를 위한 핵심 기록 필드로 공급 속도 및 재료 제거율을 사용하는 것이 좋습니다.

Micro Machining Calculator

Results

Linked Parameter Diagram