Press Fit Calculator

도구 기능 및 적용 시나리오

압입 계산기는 간섭 접촉 압력, 조립력 및 전달된 토크를 추정하는 데 사용됩니다. 이 도구는 기하학과 좌표 도출을 제공하며 핵심은 좌표 정의와 차원 관계의 추적 가능성입니다. 이 도구는 매개변수 계산 및 정량적 비교에 더 중점을 두고 있으며 첫 번째 조각 모델링 및 사이클 최적화에 적합합니다. 페이지 프롬프트 초점: 먼저 샤프트 직경과 구멍 직경을 입력하여 간섭량을 확인합니다.

도면 치수를 사용하여 먼저 교차 계산을 수행한 다음 결과를 프로그램 노트나 검사 기록에 기록하는 것이 좋습니다.

키 입력/출력 설명

키 입력

• 샤프트 직경(mm): 가공 가능한 창과 계산 경계를 결정하는 형상/경계 제약 조건 매개변수입니다.
• 조리개(mm): 가공 가능한 창과 계산 경계를 결정하는 형상/경계 제약 조건 매개변수입니다.
• 피팅 길이(mm): 가공 가능한 창과 계산 경계를 결정하는 형상/경계 제약 조건 매개변수입니다.
• 샤프트 탄성 계수 E(GPa): 기본 입력 매개변수, 도면 및 프로세스 카드와 일치하는 것이 좋습니다.
• 구멍 부분의 탄성 계수 E(GPa): 기본 입력 매개변수, 도면 및 프로세스 카드와 일치하는 것이 좋습니다.
• 마찰 계수: 효율성, 부하 및 안정성에 직접적인 영향을 미치는 공정 제어 매개변수입니다.

키 출력

• 간섭(um): 의사결정을 위한 참고값으로 첫 번째 기사의 실제 측정 결과와 폐쇄 루프를 형성하는 것이 좋습니다.
• 접촉압력(MPa): 의사결정을 위한 참고값으로 첫 번째 기사의 실제 측정 결과와 폐루프를 형성하는 것이 좋습니다.
• 조립력(kN): 공구, 고정 장치 또는 스핀들의 성능 초과를 방지하기 위해 강도 및 강성을 확인하는 데 사용됩니다.
• 전달된 토크(N*m): 공구, 고정 장치 또는 스핀들의 성능 초과를 방지하기 위해 강도 및 강성을 확인하는 데 사용됩니다.
• 협력상태: 리스크 분류 또는 준수 여부 판단에 사용되며, 리스크가 높은 항목이나 불량 항목을 우선적으로 처리합니다.

“변수 정의를 먼저 정렬하고, 결과를 계산한 후 검토하고, 마지막으로 프로그래밍 응용 프로그램을 구현하는” 순서로 사용하는 것이 좋습니다.

권장 사용순서

1. 잠금 구속조건 입력: 잘못된 경계에서 매개변수를 조정하지 않도록 먼저 샤프트 직경, 구멍 직경 및 피팅 길이가 현장 조건과 일치하는지 확인합니다.
2. 제어 입력 설정: 마찰 계수를 중심으로 1차 기준선을 설정하고 보수적인 값에 우선순위를 둡니다.
3. 주요 결과 해석: 먼저 간섭, 접촉 압력, 조립력이 능력 범위 내에 속하는지 확인하고 “적합 상태” 확인에 중점을 둡니다.
4. 폐쇄 루프 검증: 계산 결과를 첫 번째 부품 레코드와 프로그램 설명에 기록합니다. 첫 번째 부분이 안정되면 단일 변수 미세 조정을 수행하고 한 번에 하나의 제어 매개변수만 변경합니다.

결과 해석 및 현장 검증

초점: 좌표 방향, 각도 정의 및 치수 데이텀이 일치하는지 확인하십시오.

• 현장 측정 지점을 항목별로 입력 변수에 매핑하여 변수 교환을 방지합니다.
• 결과는 프로그래밍 전 단일 지점 재계산이나 도면 교차 확인에 사용됩니다.
• 적합시 공차범위와 조립상태를 동시에 확인해야 합니다.
• 협력 상태에 각별히 주의하고, 알람 발생 시 보안 및 구문 문제를 먼저 처리하세요.

기하학적 다이어그램

그림의 주석은 입력 정의와 방향 규칙을 확인하는 데 사용됩니다. 현장 측정값을 먼저 사진 속 변수와 1:1로 대응시킨 후 계산기에 입력하면 ‘값 쌍은 있으나 변수 매핑이 잘못’되는 문제를 대폭 줄일 수 있습니다.

관련 도구

• 테이퍼 계산기
• 삼각함수 솔버
• 모따기 계산기

구현 제안

고정 프로세스(변수 정의 정렬 -> 도면 교차 계산 -> 프로그래밍 적용 -> 버전 추적)에 압입 계산기를 통합하고 팀 핸드오버를 위한 핵심 기록 필드로 간섭 및 접촉 압력을 사용하는 것이 좋습니다.