도구 기능 및 적용 시나리오

특수 구멍 가공 계산기는 회전 속도, 이송, 분할 전략 및 네스팅 드릴링, 리밍 및 미세 구멍 드릴링의 사이클 시간을 추정하는 데 사용됩니다. 이 도구는 첫 번째 기사 합격률에 대한 공차 체인 및 주기 전략의 영향을 강조하면서 스레드 및 구멍 기능에 중점을 둡니다. 이 도구는 매개변수 계산 및 정량적 비교에 더 중점을 두고 있으며 첫 번째 조각 모델링 및 사이클 최적화에 적합합니다. 페이지에서 초점을 맞추라는 메시지가 표시됩니다. 먼저 처리 방법을 선택한 다음 조리개, 깊이 및 피드를 조정합니다.

연속 가공 진입 여부를 결정하기 전에 먼저 테스트 절단을 하고 임계 구멍 직경/깊이를 다시 측정하는 것이 좋습니다.

키 입력/출력 설명

키 입력

처리 방법: 규칙 분기를 전환하는 데 사용되며 현장의 실제 작업 조건에 따라 선택하는 것이 좋습니다.
조리개(mm): 가공 가능한 창과 계산 경계를 결정하는 형상/경계 제약 조건 매개변수입니다.
공구 직경(mm): 가공 가능한 창과 계산 경계를 결정하는 형상/경계 제약 조건 매개변수입니다.
구멍 깊이(mm): 가공 가능한 창과 계산 경계를 결정하는 형상/경계 제약 조건 매개변수입니다.
절삭 속도(m/min): 효율성, 부하 및 안정성에 직접적인 영향을 미치는 공정 제어 매개변수입니다.
회전당 이송(mm/rev): 효율성, 부하 및 안정성에 직접적인 영향을 미치는 프로세스 제어 매개변수입니다.

키 출력

스핀들 속도(RPM): 과속을 방지하기 위해 스핀들 기어와 선형 속도의 상한을 확인하는 데 사용됩니다.
이송 속도(mm/min): 이송 리듬을 조정하는 데 사용되며 공작 기계 부하 및 공구 수명과 함께 판단해야 합니다.
제거 면적 추정(mm2): 재료 제거 효율을 반영하고 생산 능력, 표면 품질 및 도구 소비의 균형을 맞추는 데 사용됩니다.
권장 세그먼트 수(n): 의사결정을 위한 참고값으로 첫 번째 기사의 실제 측정 결과와 폐쇄 루프를 형성하는 것이 좋습니다.
예상 시간(분): 리듬과 경제성을 평가하는 데 사용됩니다. 교대 대상 및 견적 구경을 검토하는 것이 좋습니다.

“먼저 홀 시스템 제약 조건을 확인하고, 매개변수를 순환한 다음 설정하고, 실제 측정 결과를 다시 작성하는” 순서로 진행하는 것이 좋습니다.

권장 사용순서

잠금 제약 입력: 잘못된 경계에서 매개변수를 조정하지 않도록 먼저 구멍 직경, 도구 직경 및 구멍 깊이가 현장 조건과 일치하는지 확인합니다.
제어 입력 설정: 절삭 속도 및 회전당 이송에 대한 첫 번째 라운드 기준선을 설정하고 보수적인 값에 우선순위를 둡니다.
주요 결과 해석: 먼저 스핀들 속도, 이송 속도, 제거 영역 추정치가 능력 범위 내에 속하는지 확인하고 비정상적인 추세를 기록합니다.
폐쇄 루프 검증: 계산 결과를 첫 번째 부품 레코드와 프로그램 설명에 기록합니다. 첫 번째 부분이 안정되면 단일 변수 미세 조정을 수행하고 한 번에 하나의 제어 매개변수만 변경합니다.

결과 해석 및 현장 검증

주요 초점: 먼저 치형/구멍 시스템 크기를 잠근 다음 주기 전략과 도구 안전 여유를 평가합니다.

하단 구멍 크기와 피치는 도면 버전과 일치해야 합니다.
탭핑이나 드릴링 작업을 하기 전에 후퇴 공간과 칩 제거 조건을 확인하십시오.
첫 번째 조각의 측정된 피치 직경 또는 조리개를 비교하고 필요한 경우 수정합니다.
결과에 급격한 변화가 있을 경우 먼저 단위, 입력순서, 기계상태를 확인하시기 바랍니다.

구현 제안

입력 기준 확인 -> 첫 번째 기사 확인 -> 단일 변수 최적화 -> 매개변수 고형화 -> 버전 추적과 같은 고정 프로세스에 특수 홀 가공 계산기를 통합하고 스핀들 속도 및 이송 속도를 팀 핸드오버의 핵심 기록 필드로 사용하는 것이 좋습니다.

Special Hole Calculator

Results

Linked Parameter Diagram