Thread Calculator

Calculate tap drill, minor diameters, and lead for metric threads.

모든 도구 영구 무료

: Metric 60-degree profile is used by default.

이 계산기의 단위
단위계 전환

계산 결과

8.782
Recommended tap drill (mm)
8.376
Internal minor diameter (mm)
8.16
External minor diameter (mm)
0.92
Thread depth (mm)
1.5
Lead (mm)
16.93
TPI (reference) (TPI)
Linked Parameter Diagram
thread

Input / Output Bars

Inputs

Major diameter10
Pitch1.5
Thread percent75
Thread starts1

Outputs

Recommended tap drill8.782
Internal minor diameter8.376
External minor diameter8.16
Thread depth0.92

Geometry View

Thread Profile

Major Ø
10 mm
Pitch
1.5 mm
Thread %
75 %
Tap Drill
8.782 mm
Lead
1.5 mm
Thread Depth
0.92 mm
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도구 역할과 적용 범위

나사산 계산기는 숫자를 한 번 뽑아내는 단발성 위젯이 아닙니다. 실제 현장 의사결정을 위한 엔지니어링 기준선 도구입니다. 미터 나사산의 탭 드릴, 소경, 리드를 계산하십시오. 이 도구는 공차 누적과 사이클 전략이 초도 합격률을 좌우하는 나사산 및 구멍 형상에 초점을 둡니다.

모든 출력은 즉시 생산에 투입하는 지령이 아니라 1차 후보값으로 취급하십시오: 먼저 기본값으로 실행하고, 한 번에 변수 하나씩 조정하며, 장비, 공구, 지그, 재료 로트 맥락을 기록하십시오.

빠른 기준선 워크플로

  1. 기본값으로 한 번 실행하여 단위와 예상 동작을 확인하십시오.
  2. 먼저 제약조건(치수, 장비 한계, 셋업 경계)을 고정한 다음 제어값을 조정하십시오.
  3. 반복마다 핵심 변수 하나만 변경하고 변경 이유를 기록하십시오.
  4. 부차 지표보다 먼저 주요 출력을 장비 능력과 대조해 확인하십시오.
  5. 목표 사이클로 이동하기 전에 보수적 오버라이드로 초품을 검증하십시오.
  6. 교대 인수인계가 재현 가능하도록 승인된 값을 리비전 태그와 함께 저장하십시오.

입력 전략

3계층 입력 모델을 사용하십시오:

  • 제약조건 계층: 치수, 공차, 이동 범위, 클램핑, 컨트롤러 한계.
  • 제어 계층: 속도, 이송, 절입, 보정, 사이클 파라미터.
  • 목표 계층: 택트 타임, 비용, 스크랩 위험, 공구 교환 빈도.

흔한 실패 모드는 제약조건이 안정되기 전에 제어값을 밀어 올리는 것입니다. 먼저 제약조건을 고정한 뒤, 작은 증분으로 안정적인 운전 범위를 구축하십시오.

출력 해석

결과는 다음 순서로 해석하십시오: 먼저 1차 안전 점검, 다음 안정성, 그다음 경제성입니다.

  1. 안전: 장비, 공구 또는 지그 한계를 위반하지 않아야 합니다.
  2. 안정성: 부하, 열, 진동 거동이 제어된 상태를 유지해야 합니다.
  3. 경제성: 사이클과 비용이 교대 목표와 일치해야 합니다.

현재 중점 출력은 탭 드릴, 소경, 리드입니다. 수치가 현장 거동과 맞지 않으면 전략을 바꾸기 전에 단위와 입력값을 확인하십시오.

일반적인 실패 모드와 수정 방법

  • 출력이 갑자기 튀는 경우: 먼저 단위, 소수점 정밀도, 입력 순서를 확인하십시오.
  • 예상과 다른 추세: 다시 튜닝하기 전에 워크홀딩, 공구 상태, 열 안정성을 점검하십시오.
  • 장비 간 차이가 큰 경우: 서보 거동, 절삭유 커버리지, 스핀들 상태, 보정 테이블을 비교하십시오.
  • 교대 인수인계 불안정: 프로그램, 공구, 파라미터 타임스탬프에 대한 리비전 로그를 반드시 남기십시오.

롤백 지점을 유지하고 단일 변수 증분을 사용해 결합된 불확실성을 피하십시오.

FAQ

출력을 바로 생산에 사용할 수 있습니까?

바로는 안 됩니다. 초품을 검증하고, 그다음 단기 생산 안정성을 확인한 뒤, 전체 생산으로 전환하십시오.

왜 현장 거동이 계산값과 다릅니까?

이는 예상 가능한 현상입니다. 재료 로트, 공구 마모, 열 상태, 장비 동특성이 모두 결과를 바꿉니다.

언제 다시 계산해야 합니까?

공구, 지그, 재료 로트, 컨트롤러 파라미터 또는 택트 목표가 바뀔 때마다 다시 계산하십시오.

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최종 권장 사항

나사산 계산기는 고정된 루프 안에서 사용하십시오: 기준선 설정, 초품 검증, 단일 변수 튜닝, 파라미터 고정, 리비전 추적입니다. 결과물은 단일 수치가 아니라 반복 가능한 공정 능력입니다.

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