도구 기능 및 적용 시나리오

공구 편향 계산기는 힘과 오버행을 기준으로 공구 편향과 강성을 추정하는 데 사용됩니다. 이 도구는 연속 생산에 앞서 공작 기계 경계에 피드, 속도 및 하중을 맞추는 데 사용됩니다. 이 도구는 매개변수 계산 및 정량적 비교에 더 중점을 두고 있으며 첫 번째 조각 모델링 및 사이클 최적화에 적합합니다. 페이지 팁 초점: 돌출부 및 도구 반경으로부터 강성을 추정합니다.

효율성 매개변수를 점진적으로 완화하기 전에 부하와 진동이 안정적인지 확인하기 위해 먼저 보수적인 절단 검증을 수행하는 것이 좋습니다.

키 입력/출력 설명

키 입력

도구 재료: 재료 또는 작업 조건 그룹을 전환하는 데 사용되며, 이는 경험 계수 및 권장 간격에 직접적인 영향을 미칩니다.
방사력(N): 기본 입력 매개변수는 도면 및 프로세스 카드와 일치하는 것이 좋습니다.
오버행 길이(mm): 기본 입력 매개변수는 도면 및 프로세스 카드와 일치하는 것이 좋습니다.
공구 직경(mm): 가공 가능한 창과 계산 경계를 결정하는 형상/경계 제약 조건 매개변수입니다.
탄성 계수 E(GPa): 고급 조정 항목, 기준선이 안정된 후 작은 단계 최적화를 수행하는 것이 좋습니다.

키 출력

편향(um): 공구, 고정구 또는 스핀들의 성능 초과를 방지하기 위해 강도 및 강성 검사에 사용됩니다.
시스템 강성(N/um): 의사결정을 위한 참고값으로 첫 번째 기사의 실제 측정 결과와 폐쇄 루프를 형성하는 것이 좋습니다.
안전계수(15um 목표): 형상/좌표 확인에 사용되며 프로그래밍하기 전에 두 번째 재계산을 수행하는 것이 좋습니다.
**단면 관성 모멘트 I(mm4)**: 의사 결정을 위한 참고 값으로 첫 번째 기사의 실제 측정 결과로 폐루프를 형성하는 것이 좋습니다.

과도한 연결 변경을 피하기 위해 “제약 조건을 먼저 잠그고 제어 후 미세 조정하고 결과를 확인하는” 리듬을 따르는 것이 좋습니다.

권장 사용순서

잠금 제약 입력: 잘못된 경계에서 매개변수를 조정하지 않도록 먼저 공구 직경이 현장 조건과 일치하는지 확인하십시오.
제어 입력 설정: 피드, 속도 및 부하 매개변수에 대한 첫 번째 기준선을 설정하고 보수적인 값에 우선순위를 부여합니다.
주요 결과 해석: 먼저 처짐, 시스템 강성 및 안전 계수(15um 목표)가 기능 창 내에 속하는지 확인하고 비정상적인 추세를 기록합니다.
폐쇄 루프 검증: 계산 결과를 첫 번째 기사 기록과 프로그램 댓글에 기록합니다. 첫 번째 항목이 안정되면 단일 변수 미세 조정을 수행하고 한 번에 하나의 제어 매개변수만 변경합니다.

결과 해석 및 현장 검증

초점: 속도, 이송 및 부하가 모두 공작 기계의 안정적인 범위 내에 있는지 확인하는 것이 우선입니다.

스핀들 부하 및 진동 신호가 계속해서 상승해서는 안 됩니다.
첫 번째 조각의 크기가 안정된 후에는 효율성 매개변수가 증가합니다.
공구 마모 변경으로 인해 입력 기준선을 동기식으로 업데이트해야 합니다.
결과에 급격한 변화가 있는 경우에는 단위, 입력순서, 공작기계 상태를 먼저 확인하시기 바랍니다.

구현 제안

입력 기준 확인 -> 첫 번째 기사 검증 -> 단일 변수 최적화 -> 매개변수 고형화 -> 버전 추적 등의 고정 프로세스에 도구 편향 계산기를 통합하고 편향 및 시스템 강성을 팀 인계를 위한 핵심 기록 필드로 사용하는 것이 좋습니다.

Tool Deflection Calculator

Results

Linked Parameter Diagram