도구 기능 및 적용 시나리오

공구 수명 예측기는 로컬 Taylor 공식 계산 및 로컬 수정 규칙을 기반으로 공구 수명을 예측하는 데 사용됩니다. 이 도구는 재료 및 엔지니어링 데이터 보조 도구이며 매개변수를 조정하기 전에 가정을 명확하게 작성해야 합니다. 이 도구는 매개변수 계산 및 정량적 비교에 더 중점을 두고 있으며 첫 번째 조각 모델링 및 사이클 최적화에 적합합니다. 페이지 팁 초점: 보정 계수와 결합된 Taylor 방정식을 기반으로 공구 수명을 추정합니다.

직접 값을 설정하기보다는 재질 등급과 열 상태를 먼저 확인한 후 그 결과를 매개변수의 시작점으로 활용하는 것이 좋습니다.

키 입력/출력 설명

키 입력

기준 속도 V1(m/min): 효율성, 부하 및 안정성에 직접적인 영향을 미치는 프로세스 제어 매개변수입니다.
참조 수명 T1(분): 기본 입력 매개변수, 도면 및 프로세스 카드와 일치하는 것이 좋습니다.
Taylor index n: 기본 입력 매개변수, 도면 및 프로세스 카드와 일치하는 것이 좋습니다.
목표 속도 V2(m/min): 가공 가능한 창과 계산 경계를 결정하는 형상/경계 제약 조건 매개변수입니다.
피드 보정 계수: 효율성, 부하 및 안정성에 직접적인 영향을 미치는 공정 제어 매개변수입니다.
절단 깊이 수정 계수: 가공 가능한 창 및 계산 경계를 결정하는 형상/경계 제약 조건 매개변수입니다.

키 출력

예상 공구 수명(최소): 의사 결정을 위한 참조 값으로 첫 번째 부품의 실제 측정 결과와 폐루프를 형성하는 것이 좋습니다.
수명 승수 T2/T1: 형상/좌표 확인에 사용되며 프로그래밍하기 전에 두 번째 재계산을 수행하는 것이 좋습니다.
**권장 공구 교환 지점(80%)(최소)**: 의사 결정을 위한 참조 값으로 첫 번째 조각의 실제 측정 결과로 폐루프를 형성하는 것이 좋습니다.
단일 블레이드로 처리할 수 있는 조각 수(개): 의사 결정을 위한 참고 값으로 첫 번째 조각의 실제 측정 결과와 폐루프를 형성하는 것이 좋습니다.
테일러 상수 C: 의사결정을 위한 참고값으로 첫 번째 기사의 실제 측정 결과와 폐루프를 형성하는 것이 좋습니다.

“먼저 중요한 가정을 확인한 후, 데이터 제안을 인용하고, 현장 피드백 후 수정”의 순서로 사용하는 것이 좋습니다.

권장 사용순서

잠금 제약 입력: 잘못된 경계에서 매개변수를 조정하지 않도록 먼저 목표 속도 V2와 절단 깊이 보정 계수가 현장 조건과 일치하는지 확인합니다.
제어 입력 설정: 기준 속도 V1, 목표 속도 V2 및 이송 보정 계수를 중심으로 첫 번째 기준선을 설정하고 보수적인 값에 우선 순위를 둡니다.
주요 결과 해석: 먼저 예상 공구 수명, 수명 비율 T2/T1, 권장 공구 교환 지점(80%)이 능력 범위 내에 속하는지 확인하고 비정상적인 추세를 기록합니다.
폐쇄 루프 검증: 계산 결과를 첫 번째 부품 레코드와 프로그램 설명에 기록합니다. 첫 번째 부분이 안정되면 단일 변수 미세 조정을 수행하고 한 번에 하나의 제어 매개변수만 변경합니다.

결과 해석 및 현장 검증

초점: 먼저 재료 그룹화 및 작업 조건을 확인한 다음 데이터 출력을 사용하여 매개변수 창을 안내합니다.

재료 등급, 경도 및 열 상태는 배치와 일치해야 합니다.
데이터베이스 권장 값은 시작점으로 사용되며 도구 제조업체의 권장 사항에 따라 수정되어야 합니다.
편차가 발생하면 먼저 재료 가정이 정확한지 검토하십시오.
결과에 급격한 변화가 있을 경우 먼저 단위, 입력순서, 기계상태를 확인하시기 바랍니다.

구현 제안

공구 수명 예측기를 고정 프로세스(재료 가설 확인 -> 데이터 제안 견적 -> 현장 피드백 수정 -> 버전 추적)에 통합하고 예측 공구 수명 및 수명 배수 T2/T1을 팀 인계의 핵심 기록 필드로 사용하는 것이 좋습니다.

Tool Life Predictor

Results

Linked Parameter Diagram